Puslaidininkinių įtaisų klasifikacija ir taikymas energijos keitikliuose ir informacijos perdavimuose. Puslaidininkinių įtaisų korpusas, skirtas montuoti ant paviršiaus Puslaidininkinių įtaisų ir mikroschemų montavimo ypatybės

Pradžia / Operacinės sistemos

Kad puslaidininkiniai įtaisai nebūtų pažeisti montavimo metu, būtina užtikrinti, kad jų gnybtai būtų nejudantys šalia korpuso. Norėdami tai padaryti, sulenkite laidus bent 3...5 mm atstumu nuo korpuso ir atlikite litavimą žemos temperatūros POS-61 lydmetaliu ne mažiau kaip 5 mm atstumu nuo įrenginio korpuso, užtikrinant šilumos pašalinimą tarp korpusas ir litavimo taškas. Jei atstumas nuo litavimo taško iki korpuso yra 8...10 mm ir daugiau, tai galima padaryti ir be papildomo šilumnešio (per 2...3 s).

Perlitavimas montuojant ir atskirų dalių keitimas grandinėse su puslaidininkiniais įtaisais turėtų būti atliekamas išjungus maitinimą, naudojant lituoklį su įžemintu antgaliu. Prijungdami tranzistorių prie įtampos grandinės, pirmiausia turite prijungti bazę, tada emiterį ir kolektorių. Tranzistoriaus atjungimas nuo grandinės nepašalinant įtampos atliekamas atvirkštine tvarka.

Siekiant užtikrinti normalus veikimas Pilnos galios puslaidininkiniams įtaisams reikia naudoti papildomus šilumos šalintuvus. Kaip šilumos kriauklės naudojami briaunoti radiatoriai iš raudono vario arba aliuminio, kurie dedami ant prietaisų. Projektuojant grandines su plačiu veikimo temperatūrų diapazonu, reikia atsižvelgti į tai, kad kylant temperatūrai, ne tik leistina galia daugelio tipų puslaidininkinių įtaisų išsklaidymas, bet ir leistinos perėjimų įtampos bei srovės.

Puslaidininkiniai įtaisai turėtų būti naudojami tik reikiamos darbinės temperatūros diapazone, o santykinė oro drėgmė turi būti iki 98% esant 40 ° C temperatūrai; atmosferos slėgis - nuo 6,7 10 2 iki 3 10 5 Pa; vibracija su pagreičiu iki 7,5 g dažnių diapazone 10...600 Hz; pakartotiniai smūgiai su pagreičiu iki 75 g; tiesiniai pagreičiai iki 25 g.

Aukščiau nurodytų parametrų padidinimas arba sumažinimas neigiamai veikia puslaidininkinių įtaisų veikimą. Taigi, pasikeitus darbinės temperatūros diapazonui, puslaidininkių kristalai trūkinėja ir keičiasi prietaisų elektrinės charakteristikos. Be to, veikiant aukštai temperatūrai, apsauginės dangos džiūsta ir deformuojasi, išsiskiria dujos ir lydmetalio lydmetalis. Didelė drėgmė skatina korpusų ir gnybtų koroziją dėl elektrolizės. Dėl žemo slėgio sumažėja gedimo įtampa ir pablogėja šilumos perdavimas. Smūgių ir vibracijos pagreičio pokyčiai sukelia mechaninių įtempių ir konstrukcinių elementų nuovargio atsiradimą, taip pat mechaninius pažeidimus (iki laidų atskyrimo) ir kt.

Siekiant apsaugoti nuo vibracijų ir pagreičio poveikio, konstrukcija su puslaidininkiniais įtaisais turi būti sugerianti smūgius, o siekiant pagerinti atsparumą drėgmei – padengta apsauginiu laku.

Mikroschemų ir puslaidininkinių įrenginių surinkimas ir sandarinimas apima 3 pagrindines operacijas: kristalo tvirtinimą prie pakuotės pagrindo, laidų sujungimą ir kristalo apsaugą nuo išorinės aplinkos. Nuo surinkimo operacijų kokybės priklauso elektrinių parametrų stabilumas ir galutinio gaminio patikimumas. Be to, surinkimo būdo pasirinkimas turi įtakos bendrai gaminio kainai.

Kristalo tvirtinimas prie korpuso pagrindo

Pagrindiniai reikalavimai tvirtinant puslaidininkinį kristalą prie pakuotės pagrindo yra didelis jungties patikimumas, mechaninis stiprumas ir kai kuriais atvejais aukštas šilumos perdavimo iš kristalo į pagrindą lygis. Sujungimo operacija atliekama lituojant arba klijuojant.

Kristalų tvirtinimo klijus galima suskirstyti į dvi kategorijas: elektrai laidžius ir dielektrinius. Klijai susideda iš klijų rišiklio ir užpildo. Siekiant užtikrinti elektros ir šilumos laidumą, sidabras dažniausiai dedamas į klijus miltelių arba dribsnių pavidalu. Norint sukurti šilumą laidžius dielektrinius klijus, kaip užpildas naudojami stiklo arba keramikos milteliai.

Litavimas atliekamas naudojant laidus stiklo arba metalo lydmetalius.

Stiklo lydmetaliai yra medžiagos, sudarytos iš metalų oksidų. Jie gerai sukimba su įvairia keramika, oksidais, puslaidininkinėmis medžiagomis, metalais ir pasižymi dideliu atsparumu korozijai.

Litavimas metaliniais lydmetaliais atliekamas naudojant tam tikros formos ir dydžio litavimo pavyzdžius arba pagalvėles (formas), esančias tarp kristalo ir pagrindo. Masinėje gamyboje kristalams montuoti naudojama specializuota litavimo pasta.

Jungiamieji laidai

Kristalo laidų sujungimo su pakuotės pagrindu procesas atliekamas naudojant vielą, juostą arba standžius laidus rutuliukų ar sijų pavidalu.

Vielos montavimas atliekamas termokompresiniu, elektriniu kontaktu arba ultragarsiniu suvirinimu, naudojant aukso, aliuminio ar vario vielą/juostos.

Belaidis instaliavimas atliekamas naudojant "apversto kristalo" technologiją (Flip-Chip). Metalizacijos proceso metu ant lusto susidaro kieti kontaktai sijų arba litavimo rutulių pavidalu.

Prieš tepant litavimą, kristalo paviršius pasyvinamas. Po litografijos ir ėsdinimo kristalo kontaktinės pagalvėlės papildomai metalizuojamos. Ši operacija atliekama siekiant sukurti barjerinį sluoksnį, užkirsti kelią oksidacijai ir pagerinti drėgmę bei sukibimą. Po to daromos išvados.

Sijos arba litavimo rutuliai formuojami elektrolitiniu arba vakuuminiu nusodinimu, užpildymu paruoštomis mikrosferomis arba šilkografija. Kristalas su suformuotais laidais apverčiamas ir montuojamas ant pagrindo.

Saugo kristalą nuo aplinkos poveikio

Puslaidininkinio įtaiso charakteristikas daugiausia lemia jo paviršiaus būklė. Išorinė aplinka turi didelę įtaką paviršiaus kokybei ir atitinkamai įrenginio parametrų stabilumui. eksploatacijos metu šis efektas kinta, todėl labai svarbu apsaugoti įrenginio paviršių, kad padidėtų jo patikimumas ir tarnavimo laikas.

Puslaidininkinio kristalo apsauga nuo išorinės aplinkos poveikio atliekama paskutiniame mikroschemų ir puslaidininkinių įtaisų surinkimo etape.

Sandarinimas gali būti atliekamas naudojant korpusą arba atviro rėmo dizainą.

Korpuso sandarinimas atliekamas pritvirtinant korpuso dangtį prie jo pagrindo litavimo arba suvirinimo būdu. Metaliniai, metaliniai-stikliniai ir keraminiai dėklai užtikrina vakuuminį sandarumą.

Dangtis, priklausomai nuo korpuso tipo, gali būti lituojamas naudojant stiklinius, metalinius lydmetalius arba klijuojamas klijais. Kiekviena iš šių medžiagų turi savo privalumų ir parenkama atsižvelgiant į sprendžiamas užduotis.

Puslaidininkinių kristalų nesupakuotai apsaugai nuo išorinių poveikių naudojami plastikai ir specialūs liejimo mišiniai, kurie po polimerizacijos gali būti minkšti arba kieti, priklausomai nuo užduočių ir naudojamų medžiagų.

Šiuolaikinė pramonė siūlo dvi galimybes užpildyti kristalus skystais junginiais:

Užpildas vidutinio klampumo mišiniu (glob-top, blob-top)
Rėmo sukūrimas iš didelio klampumo junginio ir kristalo užpildymas mažo klampumo junginiu (Dam-and-Fill).

Pagrindinis skystų junginių pranašumas, palyginti su kitais kristalų sandarinimo būdais, yra dozavimo sistemos lankstumas, leidžiantis naudoti tas pačias medžiagas ir įrangą. įvairių tipų ir kristalų dydžiai.

Polimeriniai klijai išsiskiria pagal rišiklio tipą ir užpildo medžiagos tipą.

Rišimo medžiaga

Organinius polimerus, naudojamus kaip klijus, galima suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas: termoreaktingus ir termoplastinius. Visos jos yra organinės medžiagos, bet

labai skiriasi cheminėmis ir fizinėmis savybėmis.

Termoreaktinguose, kaitinant, polimerų grandinės negrįžtamai susijungia į standžią trimačio tinklo struktūrą. Šiuo atveju atsirandantys ryšiai leidžia pasiekti aukštą medžiagos sukibimą, tačiau tuo pat metu priežiūra yra ribota.

Termoplastiniai polimerai negyja. Kaitinant jie išlaiko gebėjimą suminkštėti ir ištirpti, sukurdami stiprias elastines jungtis. Ši savybė leidžia termoplastiką naudoti ten, kur reikalinga priežiūra. Termoplastinių plastikų lipnumas yra mažesnis nei termoreaktingų, tačiau daugeliu atvejų to visiškai pakanka.

Trečioji rišiklio rūšis yra termoplastikų ir termoreaktingų medžiagų mišinys, derinant

dviejų tipų medžiagų pranašumai. Jų polimerinė kompozicija – tai tarpusavyje besiskverbiantis termoplastinių ir termoplastinių konstrukcijų tinklas, leidžiantis jas naudoti kuriant didelio stiprumo remontuojamas jungtis esant santykinai žemai temperatūrai (150 o C - 200 o C).

Kiekviena sistema turi savų privalumų ir trūkumų. Vienas iš termoplastinių pastų naudojimo apribojimų yra lėtas tirpiklio pašalinimas pakartotinio srauto proceso metu. Anksčiau, norint sujungti komponentus naudojant termoplastines medžiagas, reikėjo užtepti pastą (išlaikyti plokštumą), išdžiovinti, kad būtų pašalintas tirpiklis, o tada ant pagrindo pritvirtinta lustas. Šis procesas pašalino tuštumų susidarymą lipnioje medžiagoje, tačiau padidino savikainą ir apsunkino šios technologijos panaudojimą masinėje gamyboje.

Šiuolaikinės termoplastinės pastos turi savybę labai greitai išgarinti tirpiklį. Ši savybė leidžia juos užtepti dozuojant naudojant standartinę įrangą, o kristalą montuoti ant dar neišdžiūvusios pastos. Po to seka greitas kaitinimo žemoje temperatūroje etapas, kurio metu pašalinamas tirpiklis ir po pakartotinio tekėjimo susidaro lipnios jungtys.

Ilgą laiką buvo sunku sukurti labai laidžius termoplastinius ir termoreaktingus klijus. Šie polimerai neleido padidinti šilumai laidžio užpildo kiekio pastoje, nes geram sukibimui reikėjo didelio rišiklio kiekio (60-75%). Palyginimui: neorganinėse medžiagose rišiklio dalis gali būti sumažinta iki 15-20%. Šiuolaikiniai polimeriniai klijai (Diemat DM4130, DM4030, DM6030) šio trūkumo neturi, o šilumai laidžio užpildo kiekis siekia 80-90%.

Užpildas

Užpildo tipas, forma, dydis ir kiekis vaidina svarbų vaidmenį kuriant šilumai ir elektrai laidžius klijus. Sidabras (Ag) naudojamas kaip užpildas kaip chemiškai atspari medžiaga, turinti didžiausią šilumos laidumo koeficientą. Šiuolaikinėse pastose yra

sidabras miltelių (mikrosferų) ir dribsnių (žvynų) pavidalu. Tikslią dalelių sudėtį, kiekį ir dydį eksperimentiniu būdu parenka kiekvienas gamintojas ir iš esmės lemia medžiagų šilumos, elektrai laidumo ir sukibimo savybes. Tais atvejais, kai reikalingas dielektrikas, pasižymintis šilumai laidžiomis savybėmis, keraminiai milteliai naudojami kaip užpildas.

Renkantis elektrai laidžius klijus, atsižvelkite į šiuos veiksnius:

Naudojamų klijų arba lydmetalio šilumos ir elektros laidumas
Leistinos technologinės montavimo temperatūros
Vėlesnių technologinių operacijų temperatūros
Mechaninis jungties stiprumas
Diegimo proceso automatizavimas
Priežiūra
Montavimo operacijos kaina

Be to, renkantis klijus montavimui, reikėtų atkreipti dėmesį į polimero tamprumo modulį, jungiamų komponentų plotą ir šilumos plėtimosi koeficiento skirtumą bei klijų siūlės storį. Kuo mažesnis tamprumo modulis (kuo minkštesnė medžiaga), tuo didesni komponentų plotai ir tuo didesnis jungiamų komponentų CTE skirtumas ir tuo plonesnė leistina lipni siūlė. Didelis tamprumo modulis riboja minimalų klijų siūlės storį ir jungiamų komponentų matmenis dėl galimų didelių termomechaninių įtempių.

Sprendžiant dėl polimerinių klijų naudojimo, būtina atsižvelgti į kai kurias šių medžiagų ir jungiamų komponentų technologines ypatybes, būtent:

štampo (arba komponento) ilgis nustato lipnios jungties apkrovą po sistemos aušinimo. Litavimo metu kristalas ir substratas plečiasi pagal jų CTE. Dėl kristalų didelio dydžio turi būti naudojami minkšti (mažo modulio) klijai arba CTE suderintos drožlių/padėklo medžiagos. Jei CTE skirtumas yra per didelis tam tikram lusto dydžiui, jungtis gali nutrūkti, todėl lustas atsisluoksniuos nuo pagrindo. Kiekvienam pastos tipui gamintojas, kaip taisyklė, pateikia rekomendacijas dėl didžiausių kristalų dydžių tam tikroms kristalo / substrato CTE skirtumo vertėms;

štampo plotis (arba komponentai, kuriuos reikia prijungti) nustato atstumą, kurį klijuose esantis tirpiklis nuvažiuoja prieš palikdamas klijų liniją. Todėl, norint tinkamai pašalinti tirpiklį, reikia atsižvelgti ir į kristalo dydį;

kristalo ir pagrindo (arba jungiamų komponentų) metalizavimas neprivaloma. Paprastai polimeriniai klijai gerai sukimba su daugeliu nemetalinių paviršių. Paviršiai turi būti nuvalyti nuo organinių teršalų;

klijų siūlės storis. Visiems klijams, kurių sudėtyje yra šilumai laidžio užpildo, yra nustatytas minimalus klijų siūlės storis dx (žr. pav.). Per plonoje jungtyje nebus pakankamai rišiklio, kad padengtų visą užpildą ir sudarytų jungtis su jungiamais paviršiais. Be to, medžiagų, turinčių didelį tamprumo modulį, siūlės storis gali būti ribojamas skirtingais sujungiamų medžiagų CTE. Paprastai mažo tamprumo modulio klijams rekomenduojamas mažiausias siūlės storis yra 20-50 µm, o klijams su dideliu tamprumo moduliu 50-100 µm;

klijų naudojimo trukmę prieš montuojant komponentą. Užtepus klijus tirpiklis iš pastos pradeda palaipsniui išgaruoti. Jei klijai išdžiūsta, jungiamos medžiagos nesušlaps ir nesulips. Mažiems komponentams, kai klijų paviršiaus ploto ir tūrio santykis yra didelis, tirpiklis greitai išgaruoja, o laikas po užtepimo iki komponento sumontavimo turi būti kuo mažesnis. Įvairių klijų eksploatavimo laikas iki sudedamųjų dalių montavimo paprastai svyruoja nuo dešimčių minučių iki kelių valandų;

tarnavimo laikas iki terminio klijų sukietėjimo skaičiuojamas nuo komponento sumontavimo momento iki visos sistemos įdėjimo į orkaitę. Ilgai vėluojant, klijai gali išsisluoksniuoti ir pasklisti, o tai neigiamai veikia medžiagos sukibimą ir šilumos laidumą. Kuo mažesnis komponento dydis ir klijų kiekis, tuo greičiau jis gali išdžiūti. Klijų naudojimo trukmė iki terminio sukietėjimo gali svyruoti nuo dešimčių minučių iki kelių valandų.

Vielos, juostų parinkimas

Laido / juostos jungties patikimumas labai priklauso nuo teisingo laido / juostos pasirinkimo. Pagrindiniai veiksniai, lemiantys tam tikro tipo vielos naudojimo sąlygas, yra šie:

Būsto tipas. Sandariuose korpusuose naudojama tik aliuminio arba varinė viela, nes auksas ir aliuminis sudaro trapius intermetalinius junginius esant aukštai sandarinimo temperatūrai. Tačiau neužsandariems korpusams naudojama tik auksinė viela/juosta, nes šio tipo korpusas neužtikrina visiškos drėgmės izoliacijos, o tai sukelia aliuminio ir vario vielos koroziją.

Vielos/juostelių dydžiai(skersmuo, plotis, storis) grandinėms su mažomis trinkelėmis reikalingi plonesni laidininkai. Kita vertus, kuo didesnė srovė teka per jungtį, tuo didesnis laidų skerspjūvis turi būti numatytas

Tempimo stiprumas. Vėlesniuose etapuose ir naudojimo metu viela/juostos patiria išorinį mechaninį įtempimą, todėl kuo didesnis atsparumas tempimui, tuo geriau.

Pailgėjimas. Svarbi charakteristika renkantis laidą. Dėl per didelių pailgėjimo verčių sunku kontroliuoti kilpos formavimąsi kuriant laidų jungtį.

Kristalų apsaugos metodo pasirinkimas

Mikroschemų sandarinimas gali būti atliekamas naudojant korpusą arba atviro rėmo dizainą.

Renkantis technologiją ir medžiagas, kurios bus naudojamos sandarinimo etape, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:

Reikalingas korpuso sandarumo lygis
Leistinos technologinės sandarinimo temperatūros
Lustų darbinės temperatūros
Sujungtų paviršių metalizacijos buvimas
Galimybė naudoti srautą ir specialią montavimo atmosferą
Sandarinimo proceso automatizavimas
Sandarinimo operacijos kaina

Straipsnyje apžvelgiamos technologijos ir medžiagos, naudojamos puslaidininkinių plokštelių kaiščių laidams formuoti mikroschemų gamyboje.

Radijo komponentų elektros instaliacija turi užtikrinti patikimą įrangos, prietaisų ir sistemų veikimą mechaninių ir klimato poveikių sąlygomis, nurodytomis techninėse specifikacijose. šio tipo REA. Todėl, montuojant puslaidininkinius įrenginius (SD), integrinių grandynų (IC) radijo komponentus ant spausdintinių plokščių ar įrangos važiuoklės, turi būti laikomasi šių sąlygų:

patikimas galingo PCB korpuso kontaktas su šilumos kriaukle (radiatoriumi) arba važiuokle;
būtina oro konvekcija prie radiatorių ir elementų, kurie skleidžia didelis skaičiusšiluma;
puslaidininkinių elementų pašalinimas iš grandinės elementų, kurie eksploatacijos metu išskiria didelį šilumos kiekį;
įrenginių, esančių šalia nuimamų elementų, apsauga nuo mechaninių pažeidimų eksploatacijos metu;
rengiant ir atliekant PP ir IC elektros instaliaciją, mechaniniai ir klimato poveikiai jiems neturi viršyti techninėse specifikacijose nurodytų verčių;
Tiesinant, formuojant ir pjaunant PP ir IC laidus, šalia korpuso esanti laido sritis turi būti užfiksuota taip, kad laidininke neatsirastų lenkimo ar tempimo jėgų. Įranga ir įrenginiai laidams formuoti turi būti įžeminti;
atstumas nuo PCB arba IC korpuso iki laido lenkimo pradžios turi būti ne mažesnis kaip 2 mm, o iki 0,5 mm skersmens švino lenkimo spindulys turi būti ne mažesnis kaip 0,5 mm, o skersmuo 0,6-1 mm - ne mažiau kaip 1 mm, kurių skersmuo didesnis nei 1 mm - ne mažiau kaip 1,5 mm.

Montuojant, transportuojant ir saugant PCB ir IC (ypač mikrobangų puslaidininkinius įrenginius), būtina užtikrinti jų apsaugą nuo statinės elektros poveikio. Norėdami tai padaryti, visa montavimo įranga, įrankiai, valdymo ir matavimo įranga yra patikimai įžeminti. Norėdami pašalinti statinė elektra nuo elektriko kūno, naudokite įžeminimo apyrankes ir specialius drabužius.

Norint pašalinti šilumą, išvesties sekcija tarp PCB (arba IC) korpuso ir litavimo taško yra suspaudžiama specialiu pincetu (šilumos kriaukle). Jei litavimo temperatūra neviršija 533 K ± 5 K (270 °C), o litavimo laikas neviršija 3 s, PP (arba IC) laidų litavimas atliekamas be šilumos kriauklės arba naudojamas grupinis litavimas ( banginis lydmetalis, panardinimas į išlydytą lydmetalą ir kt.).

Spausdintinių plokščių (arba plokščių) valymas nuo srauto likučių po litavimo atliekamas tirpikliais, kurie neturi įtakos PCB (arba IC) korpusų ženklinimui ir medžiagai.

Montuojant IC su standžiais radialiniais išvadais į metalizuotas spausdintinės plokštės angas, išsikišusi laidų dalis virš plokštės paviršiaus litavimo taškuose turi būti 0,5-1,5 mm. IC montavimas tokiu būdu atliekamas apkarpius laidus (55 pav.). Kad būtų lengviau išmontuoti, IC rekomenduojama montuoti ant spausdintinių plokščių su tarpais tarp jų korpusų.

Ryžiai. 55. Standžių radialinių IC laidų formavimas:
1 - suformuoti laidai, 2 - laidai prieš liejimą

Integrinės grandinės pakuotėse su minkštais plokštumais yra sumontuotos ant plokštės trinkelių be tvirtinimo angų. Šiuo atveju jų vieta lentoje nustatoma pagal kontaktinių trinkelių formą (56 pav.).

Ryžiai. 56. IC su plokščiais (plokštumais) laidais montavimas ant spausdintinės plokštės:
1 - kontaktinis blokas su raktu, 2 - korpusas, 3 - lenta, 4 - išvestis

Formavimo IC su plokščiais laidais pavyzdžiai parodyti Fig. 57.

Ryžiai. 57. Plokščiųjų (plokštuminių) IC laidų formavimas, montuojant ant plokštės be tarpo (i), su tarpu (b)

PP ir IC, taip pat sumontuotų radijo komponentų montavimas ir tvirtinimas ant spausdintinių plokščių turi sudaryti sąlygas prie jų prieiti ir pakeisti. Norint atvėsti IC, jie turėtų būti uždėti spausdintinės plokštės atsižvelgiant į oro srauto judėjimą išilgai jų kūno.

PCB ir mažo dydžio radijo komponentų elektros instaliacijai pirmiausia jie montuojami ant tvirtinimo detalių (žiedlapių, kaiščių ir kt.), o gnybtai prie jo pritvirtinami mechaniškai. Lauko jungties litavimui naudojamas berūgštis fliusas, kurio likučiai pašalinami po litavimo.

Radijo komponentai prie tvirtinimo detalių tvirtinami arba mechaniškai ant savo gnybtų, arba papildomai su spaustuku, kronšteinu, laikikliu, užpildant mišiniu, mastika, klijais ir pan. Šiuo atveju radijo komponentai tvirtinami taip, kad nejudėtų. dėl vibracijos ir smūgio (drebėjimo). Rekomenduojami radijo komponentų (rezistorių, kondensatorių, diodų, tranzistorių) tvirtinimo tipai parodyti pav. 58.

Ryžiai. 58. Radijo komponentų montavimas ant tvirtinimo elementų:
a, b - rezistoriai (kondensatoriai) su plokščiais ir apvaliais laidais, c - kondensatorius ETO, d - diodai D219, D220, d - galingas diodas D202, f - triodai MP-14, MP-16, g - galingas triodas P4; 1 - korpusas, 2 - žiedlapis, 3 - išėjimas, 4 - radiatorius, 5 - laidai, 6 - izoliacinis vamzdis

Mechaninis radijo komponentų gnybtų tvirtinimas prie tvirtinimo jungiamųjų detalių atliekamas juos lenkiant arba sukant aplink jungiamąsias detales, o po to užspaudžiant. Tokiu atveju gnybto sulaužymas suspaudimo metu neleidžiamas. Jei kontaktiniame stulpelyje ar žiedlapyje yra skylė, radijo komponento laidas prieš litavimą yra mechaniškai pritvirtinamas, įveriant jį per skylę ir sulenkiant pusę arba visą apsisukimą aplink žiedlapį ar stulpelį, o po to užspaudžiamas. Išėjimo perteklius pašalinamas šoninėmis pjaustyklėmis, o tvirtinimo taškas užspaudžiamas replėmis.

Paprastai radijo komponentų montavimo ir jų gnybtų tvirtinimo būdai yra nurodyti gaminio surinkimo brėžinyje.

Siekiant sumažinti atstumą tarp radijo komponento ir važiuoklės, ant jų korpusų arba gnybtų dedami izoliaciniai vamzdeliai, kurių skersmuo yra lygus radijo komponento skersmeniui arba šiek tiek mažesnis už jį. Tokiu atveju radijo komponentai dedami arti vienas kito arba prie važiuoklės. Ant radijo komponentų gnybtų dedami izoliaciniai vamzdeliai pašalina trumpojo jungimo galimybę su gretimais laidžiais elementais.

Tvirtinimo laidų ilgis nuo litavimo taško iki radijo komponento korpuso nurodytas specifikacijose ir, kaip taisyklė, nurodytas brėžinyje: atskiriems radijo komponentams jis turi būti ne mažesnis kaip 8 mm, o PCB - mažiausiai 15 mm. Laido ilgis nuo korpuso iki radijo komponento lenkimo taip pat nurodytas brėžinyje: jis turi būti ne mažesnis kaip 3 mm. Radijo komponentų laidai sulenkiami naudojant šabloną, tvirtinimą arba specialų įrankį. Be to, vidinis lenkimo spindulys turi būti ne mažesnis kaip du kartus didesnis už švino skersmenį arba storį. Montuojant neleidžiama lenkti standžių radijo komponentų gnybtų (PEV varžos ir kt.).

Radijo komponentai, pasirinkti nustatant arba reguliuojant įrenginį, turi būti lituojami be mechaninio tvirtinimo per visą laidų ilgį. Pasirinkus jų reikšmes ir sureguliavus įrenginį, radijo komponentai turi būti prilituoti prie atskaitos taškų su mechaniškai pritvirtintais kaiščiais.

Sparčią elektroninių prietaisų taikymo sričių plėtrą ir plėtrą lėmė elementų bazės tobulinimas, kurio pagrindas yra puslaidininkiniai įtaisai. Todėl norint suprasti elektroninių prietaisų veikimą, būtina žinoti pagrindinių puslaidininkinių įtaisų tipų sandarą ir veikimo principą.

Tranzistoriai

Tranzistorius yra puslaidininkinis įtaisas, skirtas stiprinti, generuoti ir konvertuoti elektros signalus, taip pat perjungti elektros grandinės.

Išskirtinis tranzistoriaus bruožas yra galimybė sustiprinti įtampą ir srovę - tranzistoriaus įvestyje veikiančios įtampos ir srovės lemia žymiai aukštesnių įtampų ir srovių atsiradimą jo išvestyje.

Plintant skaitmeninei elektronikai ir impulsinėms grandinėms, pagrindinė tranzistoriaus savybė yra jo gebėjimas būti atviroje ir uždarytoje būsenose veikiant valdymo signalui.

Tranzistorius gavo savo pavadinimą iš dviejų angliškų žodžių tran(sfer) (re)sistor – valdomas rezistorius – santrumpos. Šis pavadinimas nėra atsitiktinis, nes veikiant tranzistoriui įvesties įtampai, varža tarp jo išėjimo gnybtų gali būti reguliuojama labai plačiame diapazone.

Tranzistorius leidžia reguliuoti srovę grandinėje nuo nulio iki didžiausios vertės.

Tranzistorių klasifikacija:

Pagal veikimo principą: lauko (vienapolis), bipolinis, kombinuotas.

Pagal galios sklaidos vertę: mažas, vidutinis ir didelis.

Pagal ribinę dažnio reikšmę: žemo, vidutinio, aukšto ir itin aukšto dažnio.

Pagal darbinę įtampą: žema ir aukšta įtampa.

Pagal funkcinę paskirtį: universalus, stiprintuvas, raktas ir kt.

Pagal konstrukciją: be rėmelių ir korpusinio dizaino, su standžiais ir lanksčiais laidais.

Priklausomai nuo atliekamų funkcijų, tranzistoriai gali veikti trimis režimais:

1) Aktyvus režimas – naudojamas elektriniams signalams stiprinti analoginiuose įrenginiuose. Tranzistoriaus varža keičiasi nuo nulio iki didžiausios vertės - sakoma, kad tranzistorius „šiek tiek atsidaro“ arba „šiek tiek užsidaro“.

2) Saturation režimas – tranzistoriaus varža linkusi į nulį. Šiuo atveju tranzistorius prilygsta uždaram relės kontaktui.

3) Atjungimo režimas - tranzistorius yra uždaras ir turi didelę varžą, t.y. jis prilygsta atviram relės kontaktui.

Prisotinimo ir išjungimo režimai naudojami skaitmeninėse, impulsinėse ir perjungimo grandinėse.

Bipolinis tranzistorius yra puslaidininkinis įtaisas su dviem p-n jungtimis ir trimis gnybtais, užtikrinantis elektrinių signalų galios stiprinimą.

Bipoliniuose tranzistoriuose srovę sukelia dviejų tipų krūvininkų judėjimas: elektronų ir skylių, o tai lemia jų pavadinimą.

Diagramose tranzistoriai gali būti pavaizduoti tiek apskritimu, tiek be jo (3 pav.). Rodyklė rodo srovės tekėjimo tranzistoryje kryptį.

3 pav. Grafiniai simboliai n-p-n tranzistoriai(a) ir p-n-p (b)

Tranzistoriaus pagrindas yra puslaidininkinė plokštelė, kurioje suformuotos trys sekcijos su kintamo tipo laidumu - elektroninė ir skylė. Priklausomai nuo sluoksnių kaitos, išskiriami du tranzistorių struktūros tipai: n-p-n (3 pav., a) ir p-n-p (3 pav., b).

Skleidėjas (E) - sluoksnis, kuris yra krūvininkų (elektronų arba skylių) šaltinis ir sukuria įrenginio srovę;

Kolektorius (K) – sluoksnis, kuris priima iš emiterio ateinančius krūvininkus;

Bazė (B) - vidurinis sluoksnis, valdantis tranzistoriaus srovę.

Kai tranzistorius yra prijungtas prie elektros grandinės, vienas iš jo elektrodų yra įėjimas (įjungtas kintamo įėjimo signalo šaltinis), kitas yra išėjimas (įjungta apkrova), o trečiasis elektrodas yra bendras su įvesties ir išvesties atžvilgiu. Daugeliu atvejų naudojama bendra emiterio grandinė (4 pav.). Į pagrindą tiekiama ne didesnė kaip 1 V įtampa, o į kolektorių - ne didesnė kaip 1 V, pvz., +5 V, +12 V, +24 V ir kt.

4 pav. Dvipolio tranzistoriaus su bendru emiteriu prijungimo grandinės

Kolektoriaus srovė atsiranda tik tada, kai teka bazinė srovė Ib (nustatoma Ube). Kuo daugiau Ib, tuo daugiau Ik. Ib matuojamas mA vienetais, o kolektoriaus srovė – dešimtimis ir šimtais mA, t.y. IbIk. Todėl, kai į bazę tiekiamas kintamasis mažos amplitudės signalas, mažasis Ib pasikeis, o didelis Ik – proporcingai jam. Prie kolektoriaus grandinės prijungus apkrovos varžą, ant jos bus skleidžiamas signalas, kartojantis įėjimo formą, bet didesne amplitude, t.y. sustiprintas signalas.

Į skaičių nepaprastai priimtinus parametrus tranzistoriai pirmiausia apima: didžiausią leistiną galią, išsklaidytą kolektorius Pk.max, įtampą tarp kolektoriaus ir emiterio Uke.max, kolektoriaus srovę Ik.max.

Maksimaliems parametrams padidinti gaminami tranzistorių mazgai, kurių viename korpuse gali būti iki kelių šimtų lygiagrečiai sujungtų tranzistorių.

Bipoliniai tranzistoriai dabar naudojami vis rečiau, ypač perjungimo galios technologijoje. Jų vieta užimta MOSFET lauko tranzistoriai ir kombinuoti IGBT tranzistoriai, kurie turi neabejotinų pranašumų šioje elektronikos srityje.

Lauko tranzistoriuose srovę lemia tik vieno ženklo (elektronų arba skylių) nešėjų judėjimas. Skirtingai nuo bipolinių, tranzistoriaus srovę valdo elektrinis laukas, kuris keičia laidžiojo kanalo skerspjūvį.

Kadangi įvesties grandinėje nėra srovės srauto, energijos suvartojimas iš šios grandinės yra praktiškai lygus nuliui, o tai neabejotinai yra lauko tranzistoriaus pranašumas.

Struktūriškai tranzistorius susideda iš n arba p tipo laidaus kanalo, kurio galuose yra sritys: šaltinis, skleidžiantis krūvininkus ir nutekėjimas, priimantis krūvininkus. Elektrodas, skirtas reguliuoti kanalo skerspjūvį, vadinamas vartais.

Lauko efekto tranzistorius yra puslaidininkinis įtaisas, reguliuojantis srovę grandinėje, keisdamas laidžiojo kanalo skerspjūvį.

Yra lauko tranzistoriai su vartais p-n forma perėjimas ir su izoliuotais vartais.

Lauko tranzistoriai su izoliuotais užtaisais turi izoliacinį dielektriko sluoksnį tarp puslaidininkinio kanalo ir metalinių užtvarų - MOS tranzistoriai (metalas - dielektrikas - puslaidininkis), specialus korpusas - silicio oksidas - MOS tranzistoriai.

MOS tranzistorius su įmontuotu kanalu turi pradinį laidumą, kuris nesant įvesties signalo (Uzi = 0) yra maždaug pusė didžiausio. MOS tranzistoriuose su indukuotu kanalu, esant Uzi = 0 įtampai, nėra išėjimo srovės, Ic = 0, nes iš pradžių nėra laidžio kanalo.

Indukuotų kanalų MOS tranzistoriai dar vadinami MOSFET tranzistoriais. Jie daugiausia naudojami kaip pagrindiniai elementai, pavyzdžiui, perjungiant maitinimo šaltinius.

Pagrindiniai MOS tranzistorių elementai turi nemažai privalumų: signalo grandinė nėra galvaniškai prijungta prie valdymo veiksmo šaltinio, valdymo grandinė nevartoja srovės ir turi dvikryptį laidumą. Lauko efekto tranzistoriai, skirtingai nei dvipoliai, nebijo perkaisti.

Daugiau apie tranzistorius skaitykite čia:

Tiristoriai

Tiristorius yra puslaidininkinis įtaisas, veikiantis dviem stabiliomis būsenomis – mažo laidumo (tiristorius uždarytas) ir didelio laidumo (tiristorius atidarytas). Struktūriškai tiristorius turi tris ar daugiau p-n sandūrų ir tris išėjimus.

Be anodo ir katodo, tiristoriaus konstrukcija suteikia trečiąjį gnybtą (elektrodą), kuris vadinamas valdymo terminalu.

Tiristorius skirtas bekontakčiui elektros grandinių įjungimui (įjungimui ir išjungimui). Jie pasižymi dideliu greičiu ir galimybe perjungti labai reikšmingo dydžio sroves (iki 1000 A). Juos pamažu keičia perjungimo tranzistoriai.

5 pav. Įprastas grafinis tiristorių žymėjimas

Dinistoriai (dviejų elektrodų)- kaip ir įprasti lygintuviniai diodai, jie turi anodą ir katodą. Padidėjus tiesioginei įtampai esant tam tikrai vertei Ua = Uon, dinistorius atsidaro.

Tiristoriai (tiristoriai - trijų elektrodų)- turėti papildomą valdymo elektrodą; Uon keičia valdymo elektrodu tekanti valdymo srovė.

Norint perkelti tiristorių į uždarą būseną, reikia įjungti atvirkštinę įtampą (- anodui, + katodui) arba sumažinti tiesioginę srovę žemiau vertės, vadinamos laikymo srove Ihold.

Užrakinamas tiristorius– galima perjungti į uždarą būseną taikant atvirkštinio poliškumo valdymo impulsą.

Tiristoriai: veikimo principas, konstrukcijos, tipai ir įtraukimo būdai

Triacai (simetriški tiristoriai)- vesti srovę į abi puses.

Tiristoriai naudojami kaip bekontakčiai jungikliai ir valdomi lygintuvai automatikos įrenginiuose ir elektros srovės keitikliuose. Kintamosios ir impulsinės srovės grandinėse galite pakeisti laiką, kai tiristorius yra atidarytas, taigi ir laikas, kai srovė teka per apkrovą. Tai leidžia reguliuoti apkrovai tiekiamą galią.

Naudojimas: puslaidininkinių įtaisų gamybos srityje be srauto litavimo ore, nenaudojant apsauginės aplinkos, gali būti naudojamas montuojant Schottky diodus ir dvipolius tranzistorius lituojant puslaidininkinius kristalus į korpusus su lydmetaliais švino pagrindu. Išradimo esmė: puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdas yra toks, kad ant korpuso pagrindo uždedamas filtras ir legiravimo elementas, ant kurio uždedamas lydmetalio pavyzdys ir kristalas, o kasetė su surinktais įtaisais įdedama į konvejerio vandenilinė krosnelė, kurios litavimo temperatūra 370°C. Metodo naujovė yra tai, kad puslaidininkiniai kristalai su lydmetaliu kolektoriaus pusėje yra fiksuojami apverstoje padėtyje vakuuminio siurbtuko ląstelėse ir derinami su prietaisų korpusų kontaktinėmis trinkelėmis, o kaitinimas iki litavimo temperatūros atliekamas ore. srovės impulsu per V formos elektrodus, kurie yra standžiai pritvirtinti laikiklyje, elektra sujungti nuosekliai vienas su kitu ir išdėstyti skirtingai virš kiekvieno kristalo, o lydmetalio lydymosi momentu vakuuminis siurbtukas su kristalais yra veikiamas ultragarso virpesių. lygiagrečia litavimo siūlei kryptimi, o slėgį kiekvieną kristalą daro prietaiso korpuso ir laikiklio su elektrodais masė. Techninis išradimo rezultatas – padidinti puslaidininkinių įtaisų patikimumą, sumažinant kaitinimo temperatūrą lituojant kristalo paviršių konstrukcijomis, gerinant sujungtų paviršių drėkinimą lydmetaliu, didinant surinkimo operacijų našumą dėl grupinio litavimo. kristalai į pakuotes. 2 lig.

Išradimas yra susijęs su puslaidininkinių įtaisų gamyba be srauto litavimo ore, nenaudojant apsauginės aplinkos. Jis gali būti naudojamas montuojant Schottky diodus ir dvipolius tranzistorius, lituojant puslaidininkinius lustus į paketus su lydmetaliais švino pagrindu. Yra įvairių būdų puslaidininkių kristalų litavimas prie korpuso. Yra žinomas didelės galios tranzistorių surinkimo kasetiniu būdu metodas, kai tranzistoriaus kojelė dedama ant kasetėje esančių kreiptuvų, o litavimo pavyzdys tarp kristalo ir korpuso dedamas litavimo metu. konvejerinėje krosnyje su redukcine aplinka nenaudojant srautų. Kasetė užtikrina tikslią kristalo orientaciją prietaiso kojelės atžvilgiu ir neleidžia jam pasislinkti litavimo proceso metu. Šio žinomo metodo trūkumas yra gana didelis puslaidininkinių įtaisų gamybos sudėtingumas. Be to, ant jungiamų paviršių esančios oksidinės plėvelės blogina lydmetalio drėkinimą ir kapiliarinį srautą jungties tarpelyje. Yra žinomas mikrojuostelinių prietaisų litavimo su žematemperatūriniais lydmetaliais nenaudojant srautų metodas, kai lituojami paviršiai iš anksto padengiami metalais arba lydiniais, kurių lydymosi temperatūra yra artima lydmetalio lydymosi temperatūrai, bet aukštesnė už ją. , o šiuo metu lydmetalis lydosi, žemo dažnio virpesiai perduodami vienai iš lituojamų detalių. Pagrindinis šio metodo trūkumas yra mažas šios surinkimo operacijos našumas, nes litavimas atliekamas diskretiškai. Technine esme arčiausiai nurodyto metodo yra puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdas, kurį sudaro filtro ir legiravimo elemento uždėjimas ant korpuso pagrindo, ant kurio uždedamas lydmetalio pavyzdys ir kristalas. Šio metodo trūkumas yra didelis surinkimo operacijų darbo intensyvumas ir mažas naudojamų prietaisų procentas. Be to, šis metodas nesuteikia išankstinės kristalo orientacijos ir fiksavimo korpuso atžvilgiu, dėl to kristalo sukimasis ir poslinkis galimas net neprasidėjus litavimo procesui. Be to, lituojant tai būtina aukšta temperatūra kaitinimas, dėl kurio kristalui keliami tam tikri reikalavimai. Ypač atkreiptinas dėmesys į tai, kad lituojamoje siūlėje yra nesulituotų tarpų, dėl kurių padidėja puslaidininkinio kristalo kontakto su korpusu šiluminė ir elektrinė varža. Todėl šis puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdas yra mažai efektyvus (arba neefektyvus), ypač lituojant puslaidininkinius kristalus į galios elektronikos gaminių pakuotes. Problema, į kurią siekiama siūlomo sprendimo, yra puslaidininkinių įtaisų patikimumo didinimas mažinant kaitinimo temperatūrą lituojant kristalo paviršių konstrukcijomis, gerinant jungiamų paviršių drėkinimą lydmetaliu, didinant surinkimo operacijų našumą. dėl kristalų grupinio litavimo prie pakuočių. Ši užduotis pasiekiama tuo, kad taikant puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdą, kurį sudaro filtro ir legiravimo elemento uždėjimas ant korpuso pagrindo, ant kurio dedamas lydmetalio ir kristalo pavyzdys, o kasetė su surinktu įrenginiai kraunami į konvejerinę vandenilio krosnį esant 370 o C litavimo temperatūrai, siekiant padidinti puslaidininkinių įtaisų patikimumą mažinant kaitinimo temperatūrą lituojant kristalų paviršių konstrukcijomis, gerinant sujungtų paviršių drėkinimą lydmetaliu ir didinant. surinkimo operacijų produktyvumas dėl grupinio kristalų litavimo prie korpusų, puslaidininkiniai kristalai su litavimu kolektoriaus pusėje fiksuojami apverstoje padėtyje elementų vakuuminiame siurbtuve ir derinami su korpusų kontaktinėmis trinkelėmis, o kaitinimas iki litavimo temperatūros atliekamas ore srovės impulsu per V formos elektrodus, kurie standžiai pritvirtinti laikiklyje, elektra sujungti nuosekliai vienas su kitu ir išdėstyti skirtingai virš kiekvieno kristalo, o lydmetalio lydymosi momentu išsiurbti siurbtuką kristalais. yra veikiamas ultragarso virpesių lygiagrečia litavimo siūlei, o kiekvieną kristalą spaudžia prietaiso korpuso ir laikiklio su elektrodais masė. Palyginamoji analizė su prototipu rodo, kad siūlomas metodas skiriasi nuo žinomo tuo, kad siekiant padidinti puslaidininkinių įtaisų patikimumą sumažinant kaitinimo temperatūrą lituojant kristalo paviršių konstrukcijomis, pagerinant paviršių drėkinimą. sujungtas su lydmetaliu ir didinant surinkimo operacijų našumą dėl grupinio kristalų litavimo prie paketų puslaidininkiniai kristalai su lydmetaliu kolektoriaus pusėje yra fiksuojami apverstoje padėtyje vakuuminio siurbtuko ląstelėse ir derinami su korpusų kontaktinėmis trinkelėmis, o kaitinimas iki litavimo temperatūros vyksta ore srovės impulsu per V formos elektrodus, kurie standžiai pritvirtinti laikiklyje ir elektra sujungti nuosekliai vienas su kitu ir yra išdėstyti skirtingai virš kiekvieno kristalo, o lydmetalio lydymosi momentu. , vakuuminis siurbtukas su kristalais yra veikiamas ultragarso virpesių lygiagrečia litavimo siūlei, o kiekvieną kristalą spaudžia įrenginio korpuso ir laikiklio su elektrodais masė. Taigi, siūlomas puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdas atitinka „naujovės“ kriterijų. Siūlomo metodo palyginimas su kitais žinomais metodais iš ankstesnio technikos taip pat neleido mums nustatyti juose savybių, nurodytų skiriamojoje formulės dalyje. Išradimo esmė iliustruojama brėžiniais, kuriuose schematiškai pavaizduota: Fig. 1 - puslaidininkinių kristalų surinkimo ir litavimo į korpusus schema, vaizdas iš šono; pav. 2 - vieno kristalo surinkimo ir litavimo prie korpuso fragmentas, vaizdas iš šono. Puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdas (1 ir 2 pav.) įgyvendinamas pagal grandinę, kurioje yra pagrindas 1, prijungtas prie vakuuminio siurblio. Prie pagrindo pritvirtintas vakuuminis siurbtukas 2, kurio ląstelėse kolektoriaus paviršiumi į viršų ant lituojamo paviršiaus pritvirtinami puslaidininkiniai kristalai 3 su lydmetaliu 4. Prietaisų 5 korpusai yra ant kristalų, kurie yra tvirtai pritvirtinti prie kronšteino 7, nuosekliai sujungti vienas su kitu ir išdėstyti skirtingai virš kiekvieno kristalo. Norint užtikrinti vienodą viso kristalo ploto šildymą litavimo metu, elektrodo darbinės zonos matmenys turi būti 0,6–1,0 mm didesni už kiekvieną kristalo pusę. Korpuso, kristalo ir lydmetalio kaitinimas iki litavimo temperatūros vyksta dėl šilumos, kurią sukuria V formos elektrodo darbinė platforma, kai per ją praeina srovės impulsas. Norint sunaikinti oksido plėveles ir aktyvuoti sujungtus kristalo ir korpuso paviršius lydmetalio lydymosi momentu, kristalai 3 per vakuuminį siurbtuką 2 ir pagrindą 1 yra veikiami ultragarso virpesių lygiagrečia kryptimi. litavimo siūlė iš ultragarsinio koncentratoriaus 8. Kiekvienam kristalui spaudimą daro kūno masė ir laikiklis su elektrodais . Puslaidininkinio įtaiso surinkimo pavyzdys yra Schottky diodų surinkimas. Puslaidininkinio kristalo kolektoriaus paviršiuje kaip plokštelės dalis žinoma technologija nuosekliai dedamos šios plėvelės: aliuminis - 0,2 mikrono, titano - 0,2-0,4 mikrono, nikelio - 0,4 mikrono, o litavimui - lydmetalis, pvz., PSr2,5, 40-60 mikronų storio. Tada puslaidininkinė plokštelė yra padalinta į kristalus. Metalinė plokštė, sudaryta iš 10 korpusų 5 tipo TO-220, yra padengta žinoma technologija 6 mikronų storio galvaniniu nikeliu. Schottky diodų surinkimo procesas yra toks: kristalai 3 kolektoriaus paviršiumi į viršų tvirtinami vakuuminio siurbtuko 2 ląstelėse, įjungiamas vakuuminis siurblys ir dėl slėgio skirtumo kristalai prispaudžiami prie siurbtuko sienelių. vakuuminis siurbtukas; plokštelė su prietaisų korpusais 5 uždedama ant kristalų; kronšteinas 7 su elektrodais 6 yra derinamas su korpusų kontaktinėmis trinkelėmis tose vietose, kur jie lituojami kristalais 3. Lituojant kronšteinas 7 su elektrodais 6 prispaudžia plokštę nuo korpuso 5 prie kristalų 3. Srovės impulsas perduodamas per elektrodai, nuosekliai sujungti vienas su kitu. Šiluma iš elektrodo darbinės platformos perduodama į korpusus, o po to į kristalus, kaitinant lydmetalį iki litavimo temperatūros. Šiuo metu kristalai yra veikiami ultragarso virpesių kryptimi, lygiagrečia litavimo siūlei iš ultragarsinio koncentratoriaus 8. Tai padeda sunaikinti oksido plėveles ir pagerinti sujungtų kristalo ir korpuso paviršių drėkinimą litu. Per nurodytą laiką srovė išjungiama, o kristalizavus lydmetaliui susidaro kokybiška litavimo jungtis. Kristalo gniuždymo jėgą į korpusą litavimo metu nustato korpuso ir laikiklio su elektrodais masė. Kadangi impulsinio litavimo metu kristalas kaitinamas per korpusą, kolektoriaus paviršius įkaista iki litavimo temperatūros, o priešingo kristalo paviršiaus su konstrukcijomis kaitinimo temperatūra yra žymiai žemesnė nei kolektoriaus paviršiaus. Šis veiksnys padeda padidinti puslaidininkinių įtaisų patikimumą. Taigi siūlomo puslaidininkinių įtaisų surinkimo metodo naudojimas suteikia, palyginti su naudojant esamus metodusšiuos privalumus. 1. Puslaidininkinių įtaisų patikimumas didėja mažinant kaitinimo temperatūrą lituojant kristalo paviršių konstrukcijomis. 2. Gerėja sujungtų paviršių drėkinimas lydmetaliu. 3. Surinkimo operacijų našumas padidėja dėl kristalų grupinio litavimo prie korpusų. Informacijos šaltiniai 1. Didelės galios tranzistorių surinkimas kasetiniu būdu / P.K. Vorobjovskis, V.V. Zeninas, A.I.Ševcovas, M.M. Ipatova//Elektroninė technika. Ser. 7. Technologija, gamybos organizavimas ir įranga. - 1979.- Laida. 4.- 29-32 p. 2. Litavimo mikrojuostos įrenginiai su žemos temperatūros lydmetaliu nenaudojant srautų / V.I. Bayle, F.N. Krokhmalnikas, E.M. Liubimovas, N.G. Otmakhova//Elektroninė technologija. Ser.7. Mikrobanginė elektronika.- 1982.- Laida. 5 (341).- P. 40. 3. Jakovlevas G.A. Litavimo medžiagos švino pagrindu: Apžvalga - M.: Centrinis tyrimų institutas "Elektronika". Ser. 7. Technologija, gamybos organizavimas ir įranga. t. 9 (556), 1978, p. 58 (prototipas).

Išradimo formulė

Puslaidininkinių įtaisų surinkimo būdas, kai ant korpuso pagrindo uždedamas filtras ir legiravimo elementas, ant kurio uždedamas lydmetalis ir kristalas, o kasetė su surinktais įtaisais įkeliama į konvejerinę vandenilio krosnį litavimo temperatūra 370°C, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad puslaidininkiniai kristalai su lydmetaliu kolektoriaus pusėje yra fiksuojami apverstoje padėtyje vakuuminio siurbtuko ląstelėse ir sujungiami su prietaiso korpusų kontaktinėmis trinkelėmis ir kaitinami iki litavimo temperatūros atliekamas ore srovės impulsu per V formos elektrodus, kurie standžiai pritvirtinti laikiklyje, elektra sujungti nuosekliai vienas su kitu ir yra išdėstyti skirtingai virš kiekvieno kristalo, o lydmetalio lydymosi momentu - vakuuminis siurbtukas su kristalais yra veikiamas ultragarso virpesių lygiagrečia litavimo siūlei kryptimi, o slėgį kiekvieną kristalą daro prietaiso korpuso ir laikiklio su elektrodais masė.