Pusvadītāju ierīču klasifikācija un to pielietojums enerģijas pārveidotājos un informācijas pārraidē. Pusvadītāju ierīču korpuss uzstādīšanai uz virsmas Pusvadītāju ierīču un mikroshēmu montāžas īpašības

Lai izvairītos no pusvadītāju ierīču bojājumiem uzstādīšanas laikā, ir jānodrošina, lai to spailes būtu nekustīgas korpusa tuvumā. Lai to izdarītu, saliek vadus vismaz 3...5 mm attālumā no korpusa un veic lodēšanu ar zemas temperatūras POS-61 lodmetālu vismaz 5 mm attālumā no ierīces korpusa, nodrošinot siltuma noņemšanu starp korpuss un lodēšanas punkts. Ja attālums no lodēšanas vietas līdz korpusam ir 8...10 mm vai vairāk, to var izdarīt bez papildus siltuma izlietnes (2...3 s laikā).

Atkārtota lodēšana uzstādīšanas laikā un atsevišķu daļu nomaiņa ķēdēs ar pusvadītāju ierīcēm jāveic ar izslēgtu strāvu, izmantojot lodāmuru ar iezemētu galu. Pievienojot tranzistoru ķēdei zem sprieguma, vispirms jāpievieno bāze, pēc tam emitētājs un pēc tam kolektors. Tranzistora atvienošana no ķēdes, nenoņemot spriegumu, tiek veikta apgrieztā secībā.

Lai nodrošinātu normāla darbība Pusvadītāju ierīcēm ar pilnu jaudu ir jāizmanto papildu siltuma izlietnes. Kā siltuma izlietnes tiek izmantoti no sarkanā vara vai alumīnija izgatavoti spuru radiatori, kas tiek novietoti uz ierīcēm. Projektējot ķēdes ar plašu darbības temperatūras diapazonu, jāņem vērā, ka, paaugstinoties temperatūrai, ne tikai pieļaujamā jauda daudzu veidu pusvadītāju ierīču izkliedēšana, bet arī pieļaujamie pāreju spriegumi un strāvas.

Pusvadītāju ierīču darbība jāveic tikai nepieciešamo darba temperatūru diapazonā, un relatīvajam mitrumam jābūt līdz 98% 40 ° C temperatūrā; atmosfēras spiediens - no 6,7 10 2 līdz 3 10 5 Pa; vibrācija ar paātrinājumu līdz 7,5 g frekvenču diapazonā 10...600 Hz; atkārtoti triecieni ar paātrinājumu līdz 75g; lineārie paātrinājumi līdz 25g.

Iepriekš minēto parametru palielināšana vai samazināšana negatīvi ietekmē pusvadītāju ierīču veiktspēju. Tādējādi darba temperatūras diapazona izmaiņas izraisa pusvadītāju kristālu plaisāšanu un ierīču elektrisko īpašību izmaiņas. Turklāt augstas temperatūras ietekmē notiek aizsargpārklājumu izžūšana un deformācija, gāzu izdalīšanās un lodēšanas kušana. Augsts mitrums veicina korpusu un spaiļu koroziju elektrolīzes dēļ. Zems spiediens izraisa sabrukšanas sprieguma samazināšanos un siltuma pārneses pasliktināšanos. Izmaiņas triecienu un vibrācijas paātrinājumā izraisa mehānisku spriedzi un nogurumu konstrukcijas elementos, kā arī mehāniskus bojājumus (līdz vadu atdalīšanai) utt.

Lai aizsargātu pret vibrāciju un paātrinājuma ietekmi, konstrukcijai ar pusvadītāju ierīcēm jābūt ar triecienu absorbciju, un, lai uzlabotu mitruma izturību, tā jāpārklāj ar aizsarglaku.

Mikroshēmu un pusvadītāju ierīču montāža un blīvēšana ietver 3 galvenās darbības: kristāla piestiprināšanu pie iepakojuma pamatnes, vadu savienošanu un kristāla aizsardzību no ārējās vides. Elektrisko parametru stabilitāte un galaprodukta uzticamība ir atkarīga no montāžas darbību kvalitātes. Turklāt montāžas metodes izvēle ietekmē produkta kopējās izmaksas.

Kristāla piestiprināšana pie korpusa pamatnes

Galvenās prasības, piestiprinot pusvadītāju kristālu pie iepakojuma pamatnes, ir augsta savienojuma uzticamība, mehāniskā izturība un atsevišķos gadījumos augsts siltuma pārneses līmenis no kristāla uz pamatni. Savienojuma darbība tiek veikta, izmantojot lodēšanu vai līmēšanu.

Līmes kristālu montāžai var iedalīt divās kategorijās: elektriski vadošās un dielektriskās. Līmes sastāv no līmējošās saistvielas un pildvielas. Lai nodrošinātu elektrisko un siltumvadītspēju, sudrabu parasti pievieno līmei pulvera vai pārslu veidā. Lai izveidotu siltumvadošas dielektriskās līmvielas, kā pildvielu izmanto stikla vai keramikas pulveri.

Lodēšana tiek veikta, izmantojot vadošus stikla vai metāla lodmetālus.

Stikla lodmetāli ir materiāli, kas sastāv no metālu oksīdiem. Tiem ir laba saķere ar plašu keramikas, oksīdu, pusvadītāju materiālu, metālu klāstu, un tiem ir raksturīga augsta izturība pret koroziju.

Lodēšana ar metāla lodmetālu tiek veikta, izmantojot noteiktas formas un izmēra lodēšanas paraugus vai paliktņus (sagataves), kas novietoti starp kristālu un pamatni. Masveida ražošanā kristālu montāžai tiek izmantota specializēta lodēšanas pasta.

Savienojošie vadi

Kristāla vadu savienošanas process ar iepakojuma pamatni tiek veikts, izmantojot stiepli, lenti vai stingrus vadus lodīšu vai siju veidā.

Vadu montāža tiek veikta ar termokompresiju, elektrisko kontaktu vai ultraskaņas metināšanu, izmantojot zelta, alumīnija vai vara stiepli/lentes.

Bezvadu uzstādīšana tiek veikta, izmantojot “apgrieztā kristāla” tehnoloģiju (Flip-Chip). Metalizācijas procesā uz mikroshēmas veidojas cieti kontakti siju vai lodēšanas lodīšu veidā.

Pirms lodēšanas uzklāšanas kristāla virsma tiek pasivēta. Pēc litogrāfijas un kodināšanas kristāla kontaktu spilventiņi tiek papildus metalizēti. Šo darbību veic, lai izveidotu barjeras slāni, novērstu oksidēšanos un uzlabotu mitrināmību un adhēziju. Pēc tam tiek izdarīti secinājumi.

Sijas vai lodēšanas lodītes veido ar elektrolītisku vai vakuuma uzklāšanu, pildīšanu ar gatavām mikrosfērām vai sietspiedi. Kristāls ar izveidotajiem vadiem tiek apgriezts un uzstādīts uz pamatnes.

Kristāla aizsardzība no apkārtējās vides ietekmes

Pusvadītāju ierīces īpašības lielā mērā nosaka tās virsmas stāvoklis. Ārējai videi ir būtiska ietekme uz virsmas kvalitāti un attiecīgi arī ierīces parametru stabilitāti. šis efekts darbības laikā mainās, tāpēc ir ļoti svarīgi aizsargāt ierīces virsmu, lai palielinātu tās uzticamību un kalpošanas laiku.

Pusvadītāju kristāla aizsardzība no ārējās vides ietekmes tiek veikta mikroshēmu un pusvadītāju ierīču montāžas beigu posmā.

Blīvēšanu var veikt, izmantojot korpusu vai atvērtā rāmja konstrukciju.

Korpusa blīvēšana tiek veikta, piestiprinot korpusa vāku tā pamatnei, izmantojot lodēšanu vai metināšanu. Metāla, metāla-stikla un keramikas korpusi nodrošina vakuuma hermētiskumu.

Vāku atkarībā no korpusa veida var lodēt, izmantojot stikla lodmetālus, metāla lodmetālus vai līmēt ar līmi. Katram no šiem materiāliem ir savas priekšrocības, un tas tiek izvēlēts atkarībā no risināmajiem uzdevumiem.

Pusvadītāju kristālu neiepakotai aizsardzībai no ārējām ietekmēm tiek izmantota plastmasa un speciāli liešanas savienojumi, kas pēc polimerizācijas var būt mīksti vai cieti atkarībā no uzdevumiem un izmantotajiem materiāliem.

Mūsdienu rūpniecība piedāvā divas iespējas kristālu piepildīšanai ar šķidriem savienojumiem:

1. Pildījums ar vidējas viskozitātes maisījumu (glob-top, Blob-top)
2. Rāmja izveidošana no augstas viskozitātes savienojuma un kristāla piepildīšana ar zemas viskozitātes savienojumu (Dam-and-Fill).

Galvenā šķidro savienojumu priekšrocība salīdzinājumā ar citām kristālu blīvēšanas metodēm ir dozēšanas sistēmas elastība, kas ļauj izmantot tos pašus materiālus un aprīkojumu. dažādi veidi un kristāla izmēri.

Polimēru līmes atšķiras pēc saistvielas veida un pildvielas veida.

Iesiešanas materiāls

Organiskos polimērus, ko izmanto kā līmvielas, var iedalīt divās galvenajās kategorijās: termoreaktīvi un termoplasti. Tie visi ir organiski materiāli, bet

būtiski atšķiras pēc ķīmiskajām un fizikālajām īpašībām.

Termoreaktīvos, sildot, polimēru ķēdes tiek neatgriezeniski šķērssavienotas stingrā trīsdimensiju tīkla struktūrā. Saites, kas rodas šajā gadījumā, ļauj iegūt augstu materiāla saķeres spēju, bet tajā pašā laikā ir ierobežota apkope.

Termoplastiskie polimēri neārstē. Karsējot tie saglabā spēju mīkstināties un kust, radot spēcīgas elastīgas saites. Šī īpašība ļauj termoplastu izmantot lietojumos, kur nepieciešama apkope. Termoplastisko plastmasu līmēšanas spēja ir zemāka nekā termoreaktīvo, taču vairumā gadījumu tā ir pilnīgi pietiekama.

Trešais saistvielu veids ir termoplastmasu un termoreaktīvo materiālu maisījums, apvienojot

divu veidu materiālu priekšrocības. To polimēru sastāvs ir termoplastisko un termoplastisko konstrukciju savstarpēji caurstrāvojošs tīkls, kas ļauj tos izmantot augstas stiprības labojamu savienojumu izveidošanai salīdzinoši zemās temperatūrās (150 o C - 200 o C).

Katrai sistēmai ir savas priekšrocības un trūkumi. Viens no termoplastisko pastu izmantošanas ierobežojumiem ir lēna šķīdinātāja noņemšana pārplūdes procesā. Iepriekš komponentu savienošanai, izmantojot termoplastiskus materiālus, bija nepieciešams pastas uzklāšanas process (līdzenuma saglabāšana), žāvēšana, lai noņemtu šķīdinātāju, un pēc tam mikroshēmas uzlikšana uz pamatnes. Šis process novērsa tukšumu veidošanos līmes materiālā, bet palielināja izmaksas un apgrūtināja šīs tehnoloģijas izmantošanu masveida ražošanā.

Mūsdienu termoplastiskajām pastām ir iespēja ļoti ātri iztvaikot šķīdinātāju. Šī īpašība ļauj tos uzklāt, dozējot, izmantojot standarta aprīkojumu, un kristālu uzstādīt uz pastas, kas vēl nav izžuvusi. Tam seko ātrs karsēšanas posms zemā temperatūrā, kura laikā tiek noņemts šķīdinātājs un pēc pārpludināšanas tiek izveidotas adhezīvas saites.

Ilgu laiku ir bijušas grūtības radīt augstas siltumvadītspējas līmes, kuru pamatā ir termoplasti un termoreaktīvi. Šie polimēri neļāva palielināt siltumvadītās pildvielas saturu pastā, jo labai adhēzijai bija nepieciešams augsts saistvielas līmenis (60-75%). Salīdzinājumam: neorganiskajos materiālos saistvielas īpatsvaru varētu samazināt līdz 15-20%. Mūsdienu polimēru līmēm (Diemat DM4130, DM4030, DM6030) šī trūkuma nav, un siltumvadītājas pildvielas saturs sasniedz 80-90%.

Pildviela

Pildvielas veidam, formai, izmēram un daudzumam ir liela nozīme termiski un elektriski vadošas līmes izveidē. Sudrabs (Ag) tiek izmantots kā pildviela kā ķīmiski izturīgs materiāls ar augstāko siltumvadītspējas koeficientu. Mūsdienu pastas satur

sudrabs pulvera (mikrosfēras) un pārslu (zvīņu) veidā. Precīzu daļiņu sastāvu, daudzumu un izmēru eksperimentāli izvēlas katrs ražotājs un lielā mērā nosaka materiālu siltumizolācijas, elektrovadītspējas un adhezīvās īpašības. Lietojumos, kur nepieciešams dielektriķis ar siltumvadošām īpašībām, kā pildvielu izmanto keramikas pulveri.

Izvēloties elektriski vadošu līmi, ņemiet vērā šādus faktorus:

• Izmantotās līmes vai lodmetāla siltumvadītspēja un elektriskā vadītspēja
• Pieļaujamās tehnoloģiskās uzstādīšanas temperatūras
• Turpmāko tehnoloģisko darbību temperatūras
• Savienojuma mehāniskā izturība
• Instalācijas procesa automatizācija
• Uzturamība
• Instalācijas operācijas izmaksas

Turklāt, izvēloties līmi uzstādīšanai, jāpievērš uzmanība polimēra elastības modulim, savienojamo komponentu laukumam un termiskās izplešanās koeficienta starpībai, kā arī līmes šuves biezumam. Jo zemāks elastības modulis (jo mīkstāks materiāls), jo lielāki ir komponentu laukumi un jo lielāka ir savienojamo komponentu CTE atšķirība un pieļaujama plānāka līmes šuve. Augsts elastības modulis ierobežo līmējošā savienojuma minimālo biezumu un savienojamo komponentu izmērus lielu termomehānisko spriegumu iespējamības dēļ.

Lemjot par polimēru līmju izmantošanu, ir jāņem vērā dažas šo materiālu un savienojamo komponentu tehnoloģiskās īpašības, proti:

• matricas (vai sastāvdaļas) garums nosaka līmējošā savienojuma slodzi pēc sistēmas dzesēšanas. Lodēšanas laikā kristāls un substrāts izplešas atbilstoši to CTE. Kristāliem liela izmēra jāizmanto mīkstas (zema moduļa) līmvielas vai CTE saskaņoti skaidu/substrāta materiāli. Ja CTE atšķirība ir pārāk liela noteiktam mikroshēmas izmēram, saite var tikt pārrauta, izraisot mikroshēmas atslāņošanos no pamatnes. Katram pastas veidam ražotājs, kā likums, sniedz ieteikumus par maksimālajiem kristālu izmēriem noteiktām kristāla/substrāta CTE starpības vērtībām;

• presformas platums (vai pievienojamās sastāvdaļas) nosaka attālumu, ko veic līmes sastāvā esošais šķīdinātājs, pirms iziet no līmēšanas līnijas. Tāpēc, lai pareizi noņemtu šķīdinātāju, jāņem vērā arī kristāla izmērs;

• kristāla un substrāta (vai savienojamo komponentu) metalizācija nav nepieciešams. Parasti polimēru līmēm ir laba saķere ar daudzām nemetalizētām virsmām. Virsmas jātīra no organiskiem piesārņotājiem;

• līmējošās šuves biezums. Visām līmēm, kas satur siltumvadošu pildvielu, ir noteikts minimālais līmes šuves biezums dx (skatīt attēlu). Pārāk plānam savienojumam nebūs pietiekami daudz saistvielas, lai pārklātu visu pildvielu un izveidotu saites ar savienojamajām virsmām. Turklāt materiāliem ar augstu elastības moduli šuves biezums var tikt ierobežots ar dažādiem savienojamiem materiāliem CTE. Parasti līmēm ar zemu elastības moduli ieteicamais minimālais šuves biezums ir 20-50 µm, līmēm ar augstu elastības moduli 50-100 µm;

• līmes kalpošanas laiks pirms komponenta uzstādīšanas. Pēc līmes uzklāšanas šķīdinātājs no pastas sāk pakāpeniski iztvaikot. Ja līme izžūst, savienojamie materiāli netiks samitrināti vai sasaistīti. Maziem komponentiem, kur virsmas laukuma attiecība pret uzklātās līmes tilpumu ir liela, šķīdinātājs ātri iztvaiko, un laiks pēc uzklāšanas pirms komponenta uzstādīšanas ir jāsamazina. Parasti kalpošanas laiks pirms komponentu uzstādīšanas dažādām līmēm svārstās no desmitiem minūšu līdz vairākām stundām;

• kalpošanas laiks pirms līmes termiskās sacietēšanas tiek skaitīts no komponenta uzstādīšanas brīža līdz visas sistēmas ievietošanai cepeškrāsnī. Ar ilgu kavēšanos var rasties līmes atslāņošanās un izkliedēšana, kas negatīvi ietekmē materiāla saķeri un siltumvadītspēju. Jo mazāks ir komponenta izmērs un uzklātais līmes daudzums, jo ātrāk tā var nožūt. Kalpošanas laiks pirms līmes termiskās sacietēšanas var svārstīties no desmitiem minūšu līdz vairākām stundām.

Stiepļu, lentu izvēle

Vadu/lentes savienojuma uzticamība lielā mērā ir atkarīga no pareizas stieples/lentes izvēles. Galvenie faktori, kas nosaka konkrēta veida stieples izmantošanas nosacījumus, ir:

Mājokļa tips. Aizzīmogotos korpusos izmanto tikai alumīnija vai vara stiepli, jo zelts un alumīnijs augstās blīvēšanas temperatūrās veido trauslus intermetāliskus savienojumus. Tomēr korpusiem, kas nav noslēgti, tiek izmantota tikai zelta stieple/lente, jo šis tips korpuss nenodrošina pilnīgu izolāciju no mitruma, kas noved pie alumīnija un vara stieples korozijas.

Stieples/lentes izmēri(diametrs, platums, biezums) shēmām ar maziem paliktņiem ir nepieciešami plānāki vadi. Savukārt, jo lielāka strāva plūst caur savienojumu, jo lielāks ir vadītāju šķērsgriezums

Stiepes izturība. Stieples/sloksnes ir pakļautas ārējai mehāniskai slodzei turpmākajos posmos un lietošanas laikā, tāpēc, jo lielāka ir stiepes izturība, jo labāk.

Pagarinājums. Svarīgs raksturlielums, izvēloties vadu. Pārāk augstas pagarinājuma vērtības apgrūtina cilpas veidošanās kontroli, veidojot vadu savienojumu.

Kristāla aizsardzības metodes izvēle

Mikroshēmu blīvēšanu var veikt, izmantojot korpusu vai atvērtā rāmja konstrukciju.

Izvēloties blīvēšanas stadijā izmantojamo tehnoloģiju un materiālus, jāņem vērā šādi faktori:

• Nepieciešamais korpusa hermētiskuma līmenis
• Pieļaujamās tehnoloģiskās blīvēšanas temperatūras
• Mikroshēmas darba temperatūras
• Savienoto virsmu metalizācijas klātbūtne
• Iespēja izmantot plūsmu un īpašu uzstādīšanas atmosfēru
• Blīvēšanas procesa automatizācija
• Blīvēšanas operācijas izmaksas

Rakstā sniegts pārskats par tehnoloģijām un materiāliem, kas tiek izmantoti pusvadītāju plāksnīšu tapu vadu veidošanai mikroshēmu ražošanā.

Radiokomponentu elektroinstalācijai jānodrošina iekārtu, instrumentu un sistēmu uzticama darbība mehāniskās un klimatiskās ietekmes apstākļos, kas norādīti radiosakaru tehniskajās specifikācijās. šis tips REA. Tāpēc, uzstādot pusvadītāju ierīces (SD), integrētās shēmas (IC) radio komponentus uz iespiedshēmu platēm vai iekārtu šasijas, ir jāievēro šādi nosacījumi:

• uzticams jaudīgā PCB korpusa kontakts ar siltuma izlietni (radiatoru) vai šasiju;
• nepieciešamā gaisa konvekcija pie radiatoriem un elementiem, kas izstaro liels skaits siltums;
• pusvadītāju elementu noņemšana no ķēdes elementiem, kas darbības laikā izdala ievērojamu siltuma daudzumu;
• instalāciju, kas atrodas netālu no noņemamiem elementiem, aizsardzība no mehāniskiem bojājumiem ekspluatācijas laikā;
• PP un IC elektroinstalācijas sagatavošanas un veikšanas procesā mehāniskās un klimatiskās ietekmes uz tām nedrīkst pārsniegt tehniskajās specifikācijās norādītās vērtības;
• Iztaisnojot, veidojot un griežot PP un IC vadus, vadu laukums pie korpusa ir jānostiprina tā, lai vadītājā nerastos lieces vai stiepes spēki. Iekārtām un ierīcēm vadu veidošanai jābūt iezemētām;
• attālumam no PCB vai IC korpusa līdz svina lieces sākumam jābūt vismaz 2 mm, un lieces rādiusam svina diametram līdz 0,5 mm jābūt vismaz 0,5 mm ar diametru 0,6-1 mm - vismaz 1 mm, ar diametru virs 1 mm - vismaz 1,5 mm.

PCB un IC (īpaši mikroviļņu pusvadītāju ierīču) uzstādīšanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā ir jānodrošina to aizsardzība pret statiskās elektrības ietekmi. Lai to izdarītu, visas uzstādīšanas iekārtas, instrumenti, vadības un mērīšanas iekārtas ir droši iezemētas. Lai noņemtu statiskā elektrība no elektriķa ķermeņa, izmantojiet zemējuma aproces un īpašu apģērbu.

Lai noņemtu siltumu, izvades sekcija starp PCB (vai IC) korpusu un lodēšanas punktu ir nostiprināta ar speciālām pincetēm (siltuma izlietne). Ja lodēšanas temperatūra nepārsniedz 533 K ± 5 K (270 °C) un lodēšanas laiks nepārsniedz 3 s, PP (vai IC) vadu lodēšana tiek veikta bez siltuma izlietnes vai tiek izmantota grupas lodēšana ( viļņu lodēšana, iegremdēšana izkausētā lodmetālā utt.) .

Iespiedshēmu plates (vai paneļi) no kušanas atlikumiem pēc lodēšanas tiek tīrīti ar šķīdinātājiem, kas neietekmē PCB (vai IC) korpusu marķējumu un materiālu.

Uzstādot IC ar stingriem radiālajiem vadiem iespiedshēmas plates metalizētajos caurumos, vadu izvirzītajai daļai virs plates virsmas lodēšanas vietās jābūt 0,5-1,5 mm. IC uzstādīšana šādā veidā tiek veikta pēc vadu apgriešanas (55. att.). Lai atvieglotu demontāžu, IC ieteicams uzstādīt uz iespiedshēmu plates ar atstarpēm starp to korpusiem.

Rīsi. 55. Stingru radiālo IC vadu veidošana:
1 - formēti vadi, 2 - vadi pirms formēšanas

Integrētās shēmas iepakojumos ar mīkstiem plakaniem vadiem ir uzstādītas uz dēļu paliktņiem bez montāžas atverēm. Šajā gadījumā to atrašanās vietu uz dēļa nosaka kontaktu paliktņu forma (56. att.).

Rīsi. 56. IC ar plakaniem (plakaniem) vadiem uzstādīšana uz iespiedshēmas plates:
1 - kontaktu paliktnis ar atslēgu, 2 - korpuss, 3 - dēlis, 4 - izeja

Formēšanas IC ar plakaniem vadiem piemēri ir parādīti attēlā. 57.

Rīsi. 57. Plakanu (plakanu) IC vadu veidošana, uzstādot uz dēļa bez spraugas (i), ar atstarpi (b)

PP un IC, kā arī uzstādīto radio komponentu uzstādīšanai un nostiprināšanai uz iespiedshēmu platēm jānodrošina piekļuve tiem un iespēja tos nomainīt. Lai atdzesētu IC, tie jāuzliek iespiedshēmu platesņemot vērā gaisa plūsmas kustību gar viņu ķermeni.

PCB un maza izmēra radio komponentu elektroinstalācijai tās vispirms tiek uzstādītas uz montāžas veidgabaliem (ziedlapiņām, tapas utt.) un spailes tiek mehāniski nostiprinātas pie tā. Lauka savienojuma lodēšanai tiek izmantota bezskābes plūsma, kuras atliekas pēc lodēšanas tiek noņemtas.

Radio komponenti tiek piestiprināti pie montāžas armatūras vai nu mehāniski uz saviem spailēm, vai papildus ar skavu, kronšteinu, turētāju, pildījumu ar maisījumu, mastiku, līmi utt. Šajā gadījumā radio komponenti tiek fiksēti tā, lai tie nepārvietotos. vibrācijas un trieciena (trīces) dēļ. Ieteicamie radio komponentu (rezistori, kondensatori, diodes, tranzistori) stiprinājumu veidi ir parādīti attēlā. 58.

Rīsi. 58. Radio detaļu uzstādīšana uz montāžas armatūras:
a, b - rezistori (kondensatori) ar plakaniem un apaļiem vadiem, c - kondensators ETO, d - diodes D219, D220, d - jaudīga diode D202, f - triodes MP-14, MP-16, g - jaudīga triode P4; 1 - korpuss, 2 - ziedlapa, 3 - izeja, 4 - radiators, 5 - vadi, 6 - izolācijas caurule

Radio komponentu spaiļu mehāniskā piestiprināšana pie montāžas piederumiem tiek veikta, saliekot vai pagriežot tos ap veidgabaliem un pēc tam tos saspiežot. Šajā gadījumā termināļa laušana saspiešanas laikā nav atļauta. Ja kontakta stabā vai ziedlapiņā ir caurums, radio komponenta vads tiek mehāniski nostiprināts pirms lodēšanas, izverot to cauri caurumam un saliekot pusi vai pilnu apgriezienu ap ziedlapu vai stabiņu, kam seko gofrēšana. Pārpalikuma izlaide tiek noņemta ar sānu griezējiem, un piestiprināšanas vieta tiek saspiesta ar knaiblēm.

Parasti radio komponentu uzstādīšanas un to spaiļu nostiprināšanas metodes ir norādītas izstrādājuma montāžas rasējumā.

Lai samazinātu attālumu starp radio komponentu un šasiju, uz to korpusiem vai spailēm tiek novietotas izolācijas caurules, kuru diametrs ir vienāds ar radio komponenta diametru vai nedaudz mazāks par to. Šajā gadījumā radio komponenti ir novietoti tuvu viens otram vai pie šasijas. Izolācijas caurules, kas novietotas uz radio komponentu spailēm, novērš īssavienojumu iespējamību ar blakus esošajiem vadošajiem elementiem.

Montāžas vadu garums no lodēšanas vietas līdz radio komponenta korpusam ir norādīts specifikācijās un, kā likums, norādīts zīmējumā: diskrētiem radio komponentiem tam jābūt vismaz 8 mm, bet PCB - pie. vismaz 15 mm. Vada garums no korpusa līdz radio komponenta līkumam ir norādīts arī zīmējumā: tam jābūt vismaz 3 mm. Radio komponentu vadi ir saliekti, izmantojot veidni, armatūru vai īpašu instrumentu. Turklāt iekšējam lieces rādiusam jābūt vismaz divreiz lielākam par svina diametru vai biezumu. Radio komponentu stingros spailes (PEV pretestības utt.) uzstādīšanas laikā nav atļauts saliekt.

Radio komponenti, kas izvēlēti, uzstādot vai regulējot ierīci, ir jālodē bez mehāniskas stiprinājuma visā to vadu garumā. Pēc to vērtību izvēles un ierīces noregulēšanas radio komponenti ir jāpielodē atskaites punktos ar mehāniski nostiprinātām tapām.

Elektronisko ierīču straujā attīstība un pielietojuma jomu paplašināšanās ir saistīta ar elementu bāzes pilnveidošanu, kuras pamatā ir pusvadītāju ierīces. Tāpēc, lai izprastu elektronisko ierīču darbību, ir jāzina galveno pusvadītāju ierīču veidu uzbūve un darbības princips.

Tranzistori

Tranzistors ir pusvadītāju ierīce, kas paredzēta elektrisko signālu pastiprināšanai, ģenerēšanai un pārveidošanai, kā arī pārslēgšanai elektriskās ķēdes.

Tranzistora atšķirīgā iezīme ir spēja pastiprināt spriegumu un strāvu - spriegumi un strāvas, kas darbojas tranzistora ieejā, izraisa ievērojami augstāku spriegumu un strāvu parādīšanos tā izejā.

Izplatoties digitālajai elektronikai un impulsu shēmām, tranzistora galvenā īpašība ir tā spēja būt atvērtā un slēgtā stāvoklī vadības signāla ietekmē.

Savu nosaukumu tranzistors ieguvis no divu angļu valodas vārdu saīsinājuma tran(sfer) (re)sistor — kontrolēts rezistors. Šis nosaukums nav nejaušs, jo tranzistoram pievadītā ieejas sprieguma ietekmē pretestību starp tā izejas spailēm var noregulēt ļoti plašā diapazonā.

Tranzistors ļauj regulēt strāvu ķēdē no nulles līdz maksimālajai vērtībai.

Tranzistoru klasifikācija:

Pamatojoties uz darbības principu: lauks (vienpolārs), bipolārs, kombinēts.

Pēc jaudas izkliedes vērtības: zema, vidēja un augsta.

Atbilstoši ierobežojošajai frekvences vērtībai: zema, vidēja, augsta un īpaši augsta frekvence.

Atbilstoši darba spriegumam: zems un augsts spriegums.

Pēc funkcionālā mērķa: universāls, pastiprinātājs, atslēga utt.

Pēc konstrukcijas: bez rāmja un korpusa dizains, ar stingriem un elastīgiem vadiem.

Atkarībā no veiktajām funkcijām tranzistori var darboties trīs režīmos:

1) Aktīvais režīms - izmanto elektrisko signālu pastiprināšanai analogajās ierīcēs. Tranzistora pretestība mainās no nulles uz maksimālo vērtību - viņi saka, ka tranzistors “nedaudz atveras” vai “nedaudz aizveras”.

2) Piesātinājuma režīms - tranzistora pretestība tiecas uz nulli. Šajā gadījumā tranzistors ir līdzvērtīgs slēgtam releja kontaktam.

3) Nogriešanas režīms - tranzistors ir slēgts un tam ir augsta pretestība, t.i. tas ir līdzvērtīgs atvērtam releja kontaktam.

Piesātinājuma un izslēgšanas režīmi tiek izmantoti digitālajās, impulsu un komutācijas shēmās.

Bipolārais tranzistors ir pusvadītāju ierīce ar diviem p-n savienojumiem un trim spailēm, kas nodrošina elektrisko signālu jaudas pastiprināšanu.

Bipolāros tranzistoros strāvu izraisa divu veidu lādiņu nesēju kustība: elektroni un caurumi, kas nosaka to nosaukumu.

Diagrammās tranzistorus var attēlot gan aplī, gan bez tā (3. att.). Bultiņa norāda strāvas plūsmas virzienu tranzistorā.

3. attēls – grafiskie simboli n-p-n tranzistori(a) un p-n-p (b)

Tranzistora pamatā ir pusvadītāju plāksne, kurā ir izveidotas trīs sekcijas ar mainīgiem vadītspējas veidiem - elektroniskā un cauruma. Atkarībā no slāņu maiņas izšķir divus tranzistora struktūras veidus: n-p-n (3. att., a) un p-n-p (3. att., b).

Izstarotājs (E) - slānis, kas ir lādiņu nesēju (elektronu vai caurumu) avots un rada ierīces strāvu;

Kolektors (K) – slānis, kas uztver lādiņnesējus, kas nāk no emitētāja;

Bāze (B) - vidējais slānis, kas kontrolē tranzistora strāvu.

Kad tranzistors ir pievienots elektriskajai ķēdei, viens no tā elektrodiem ir ieeja (ir ieslēgts ieejas mainīgā signāla avots), otrs ir izeja (slodze ir ieslēgta), un trešais elektrods ir kopīgs ar attiecībā uz ievadi un izvadi. Vairumā gadījumu tiek izmantota kopēja emitētāja ķēde (4. attēls). Pamatnei tiek piegādāts ne vairāk kā 1 V spriegums, bet kolektoram - vairāk par 1 V, piemēram, +5 V, +12 V, +24 V utt.

4. attēls. Savienojuma shēmas bipolāram tranzistoram ar kopēju emitētāju

Kolektora strāva rodas tikai tad, kad plūst bāzes strāva Ib (nosaka Ube). Jo vairāk Ib, jo vairāk Ik. Ib mēra mA vienībās, un kolektora strāvu mēra desmitos un simtos mA, t.i. IbIk. Tāpēc, pievadot bāzei mainīgu signālu ar mazu amplitūdu, mainīsies mazais Ib un proporcionāli tam mainīsies lielais Ik. Kad kolektora ķēdei ir pievienota slodzes pretestība, uz to tiks izvadīts signāls, kas atkārtos ieejas formu, bet ar lielāku amplitūdu, t.i. pastiprināts signāls.

Uz numuru ārkārtīgi pieņemamus parametrus tranzistori galvenokārt ietver: maksimālo pieļaujamo jaudu, kas izkliedēta kolektorā Pk.max, spriegumu starp kolektoru un emitētāju Uke.max, kolektora strāvu Ik.max.

Maksimālo parametru paaugstināšanai tiek ražoti tranzistoru komplekti, kuros vienā korpusā var būt līdz pat vairākiem simtiem paralēli savienotu tranzistoru.

Bipolāri tranzistori tagad tiek izmantoti arvien retāk, īpaši komutācijas jaudas tehnoloģijā. Viņu vieta ir ieņemta MOSFET lauka efekta tranzistori un kombinētie IGBT tranzistori, kam šajā elektronikas jomā ir neapšaubāmas priekšrocības.

Lauka efekta tranzistoros strāvu nosaka tikai vienas zīmes (elektronu vai caurumu) nesēju kustība. Atšķirībā no bipolārajiem, tranzistora strāvu kontrolē elektriskais lauks, kas maina vadošā kanāla šķērsgriezumu.

Tā kā ieejas ķēdē nav strāvas plūsmas, strāvas patēriņš no šīs ķēdes ir praktiski nulle, kas neapšaubāmi ir lauka efekta tranzistora priekšrocība.

Strukturāli tranzistors sastāv no n- vai p veida vadoša kanāla, kura galos ir zonas: avots, kas izstaro lādiņnesējus, un noteka, kas saņem lādiņnesējus. Elektrodu, kas kalpo kanāla šķērsgriezuma regulēšanai, sauc par vārtiem.

Lauka efekta tranzistors ir pusvadītāju ierīce, kas regulē strāvu ķēdē, mainot vadošā kanāla šķērsgriezumu.

Ir lauka efekta tranzistori ar ieejas vārtiem p-n forma pāreju un ar izolētiem vārtiem.

Lauka efekta tranzistoriem ar izolētiem vārtiem ir izolējošs dielektriķa slānis starp pusvadītāju kanālu un metāla vārtiem - MOS tranzistori (metāls - dielektrisks - pusvadītājs), īpašs korpuss - silīcija oksīds - MOS tranzistori.

MOS tranzistoram ar iebūvētu kanālu ir sākotnējā vadītspēja, kas, ja nav ieejas signāla (Uzi = 0), ir aptuveni puse no maksimālās. MOS tranzistoros ar inducētu kanālu pie sprieguma Uzi = 0 nav izejas strāvas, Ic = 0, jo sākotnēji nav vadoša kanāla.

Inducēto kanālu MOS tranzistorus sauc arī par MOSFET tranzistoriem. Tos galvenokārt izmanto kā galvenos elementus, piemēram, komutācijas barošanas avotos.

MOS tranzistoru galvenajiem elementiem ir vairākas priekšrocības: signāla ķēde nav galvaniski savienota ar vadības avotu, vadības ķēde nepatērē strāvu, un tiem ir divvirzienu vadītspēja. Lauka efekta tranzistori, atšķirībā no bipolārajiem, nebaidās no pārkaršanas.

Vairāk par tranzistoriem lasiet šeit:

Tiristori

Tiristors ir pusvadītāju ierīce, kas darbojas divos stabilos stāvokļos - zemas vadītspējas (tiristors aizvērts) un augstas vadītspējas (tiristors atvērts). Strukturāli tiristoram ir trīs vai vairāk p-n pārejas un trīs izejas.

Papildus anodam un katodam tiristora dizains nodrošina trešo spaili (elektrodu), ko sauc par vadības spaili.

Tiristors ir paredzēts elektrisko ķēžu bezkontakta pārslēgšanai (ieslēgšanai un izslēgšanai). Tiem raksturīgs liels ātrums un iespēja pārslēgt ļoti nozīmīgas strāvas (līdz 1000 A). Tos pamazām aizstāj ar komutācijas tranzistoriem.

5. attēls - Tiristoru tradicionālais grafiskais apzīmējums

Dinistori (divu elektrodu)- tāpat kā parastajām taisngriežu diodēm, tām ir anods un katods. Palielinoties tiešajam spriegumam pie noteiktas vērtības Ua = Uon, dinistors atveras.

Tiristori (tiristori - trīs elektrodu)- ir papildu vadības elektrods; Uon maina vadības strāva, kas plūst caur vadības elektrodu.

Lai tiristoru pārslēgtu uz slēgtu stāvokli, ir jāpieliek reversais spriegums (- anodam, + katodam) vai jāsamazina tiešā strāva zem vērtības, ko sauc par turēšanas strāvu Ihold.

Slēdzams tiristors– var pārslēgt uz slēgtu stāvokli, izmantojot apgrieztas polaritātes vadības impulsu.

Tiristori: darbības princips, konstrukcijas, veidi un iekļaušanas metodes

Triacs (simetriski tiristori)- vadīt strāvu abos virzienos.

Tiristori tiek izmantoti kā bezkontakta slēdži un vadāmi taisngrieži automatizācijas ierīcēs un elektriskās strāvas pārveidotājos. Maiņstrāvas un impulsa strāvas ķēdēs jūs varat mainīt tiristora atvēršanas laiku un līdz ar to arī laiku, kad strāva plūst caur slodzi. Tas ļauj regulēt slodzei piegādāto jaudu.

Pielietojums: pusvadītāju ierīču ražošanas jomā ar bezplūsmas lodēšanu gaisā, neizmantojot aizsargvides, var izmantot Šotkija diožu un bipolāro tranzistoru montāžā, pielodējot pusvadītāju kristālus korpusos ar svina bāzes lodmetāliem. Izgudrojuma būtība: pusvadītāju ierīču montāžas metode ir tāda, ka uz korpusa pamatnes tiek uzlikts filtrs un leģējošais elements, uz kura tiek uzlikts lodmetāla paraugs un kristāls, un kasete ar samontētajām ierīcēm tiek ievietota konveijera ūdeņraža krāsns lodēšanas temperatūrā 370°C. Metodes jaunums ir tas, ka pusvadītāju kristāli ar lodēšanu kolektora pusē tiek fiksēti apgrieztā stāvoklī vakuuma piesūcekņa šūnās un apvienoti ar ierīču korpusu kontaktu paliktņiem, un karsēšana līdz lodēšanas temperatūrai tiek veikta gaisā. ar strāvas impulsu caur V-veida elektrodiem, kas ir stingri nostiprināti kronšteinā, elektriski savienoti virknē viens ar otru un atrodas diferenciāli virs katra kristāla, un lodēšanas kušanas brīdī ultraskaņas vibrācijām tiek pakļauts vakuuma piesūceknis ar kristāliem. virzienā paralēli lodēšanas šuvei, savukārt spiedienu uz katru kristālu izdara ierīces korpusa masa un kronšteins ar elektrodiem. Izgudrojuma tehniskais rezultāts ir palielināt pusvadītāju ierīču uzticamību, samazinot sildīšanas temperatūru, lodējot kristāla virsmu ar konstrukcijām, uzlabojot savienoto virsmu mitrināšanu ar lodmetālu un palielinot montāžas darbību produktivitāti, pateicoties lodēšanai grupās. kristāli uz iepakojumiem. 2 slim.

Izgudrojums attiecas uz pusvadītāju ierīču ražošanu, lodējot bez plūsmas gaisā, neizmantojot aizsargājošu vidi. To var izmantot Šotkija diožu un bipolāro tranzistoru montāžā, pielodējot pusvadītāju mikroshēmas iepakojumos ar svina bāzes lodmetāliem. Ir dažādi veidi pusvadītāju kristālu lodēšana pie korpusa. Ir zināma metode lieljaudas tranzistoru montāžai, izmantojot kasešu metodi, kurā tranzistora kāju novieto uz vadotnēm kasetē, un lodēšanas paraugu ievieto starp kristālu un korpusu, vienlaikus veicot lodēšanu. konveijera krāsnī ar reducējošu vidi, neizmantojot plūsmas. Kasete nodrošina precīzu kristāla orientāciju attiecībā pret ierīces kāju un novērš tā pārvietošanos lodēšanas procesā. Šīs zināmās metodes trūkums ir salīdzinoši augstā pusvadītāju ierīču ražošanas sarežģītība. Turklāt oksīda plēvju klātbūtne uz savienojamajām virsmām pasliktina lodmetāla mitrināšanu un kapilāro plūsmu savienojuma spraugā. Ir zināma metode mikroslokšņu ierīču lodēšanai ar zemas temperatūras lodmetāliem, neizmantojot plūsmas, kurās lodētās virsmas ir iepriekš pārklātas ar metāliem vai sakausējumiem, kuru kušanas temperatūra ir tuvu lodmetāla kušanas temperatūrai, bet augstāka par to. , un brīdī, kad lodējums kūst, zemas frekvences vibrācijas tiek pārraidītas uz vienu no lodētajām daļām. Šīs metodes galvenais trūkums ir šīs montāžas darbības zemā produktivitāte, jo lodēšana tiek veikta diskrēti. Tehniskajā būtībā pieminētajai metodei vistuvākā ir pusvadītāju ierīču montāžas metode, kas sastāv no filtra un sakausējuma elementa novietošanas uz korpusa pamatnes, uz kura pēc tam uzliek lodmetāla paraugu un kristālu. Šīs metodes trūkums ir montāžas darbību augstā darbietilpība un zemais izmantojamo ierīču procentuālais daudzums. Turklāt šī metode nenodrošina iepriekšēju kristāla orientāciju un fiksāciju attiecībā pret korpusu, kā rezultātā iespējama kristāla rotācija un pārvietošana jau pirms lodēšanas procesa uzsākšanas. Turklāt lodēšanas laikā tas ir nepieciešams augsta temperatūra apkure, kas izvirza kristālam noteiktas prasības. Īpaši ievērības cienīgs ir nepielodētu spraugu klātbūtne lodētajā šuvē, kas veicina pusvadītāju kristāla kontakta ar korpusu termiskās un elektriskās pretestības palielināšanos. Tāpēc šī pusvadītāju ierīču montāžas metode ir zema efektivitāte (vai neefektīva), īpaši, ja pusvadītāju kristāli tiek lodēti uz spēka elektronikas izstrādājumu iepakojumiem. Problēma, uz kuru ir vērsts piedāvātais risinājums, ir pusvadītāju ierīču uzticamības paaugstināšana, samazinot sildīšanas temperatūru, lodējot kristāla virsmu ar konstrukcijām, uzlabojot savienojamo virsmu mitrināšanu ar lodmetālu un palielinot montāžas darbību produktivitāti. sakarā ar kristālu gruplodēšanu pie pakām. Šis uzdevums tiek sasniegts ar to, ka pusvadītāju ierīču montāžas metodē, kas sastāv no filtra un sakausējuma elementa novietošanas uz korpusa pamatnes, uz kura tiek uzlikts lodmetāla paraugs un kristāls, un kasete ar samontēto. ierīces tiek iekrautas konveijera ūdeņraža krāsnī pie lodēšanas temperatūras 370 o C, lai palielinātu pusvadītāju ierīču uzticamību, samazinot sildīšanas temperatūru, lodējot kristālu virsmu ar konstrukcijām, uzlabojot savienoto virsmu mitrināšanu ar lodmetālu un palielinot. montāžas darbību produktivitāte, pateicoties kristālu gruplodēšanai korpusos, pusvadītāju kristāli ar lodēšanu kolektora pusē tiek fiksēti apgrieztā stāvoklī elementu vakuuma piesūceknī un apvienoti ar korpusu kontaktu spilventiņiem, un tiek uzsildīts līdz lodēšanas temperatūrai. veic gaisā ar strāvas impulsu caur V-veida elektrodiem, kas ir stingri nostiprināti kronšteinā, elektriski savienoti virknē viens ar otru un atrodas diferencēti virs katra kristāla, un lodēšanas kušanas brīdī sūknēt piesūcekni ar kristāliem. tiek pakļauts ultraskaņas vibrācijām virzienā, kas ir paralēls lodēšanas šuvei, savukārt spiedienu uz katru kristālu iedarbojas ierīces korpusa masa un kronšteins ar elektrodiem. Salīdzināmā analīze ar prototipu parāda, ka piedāvātā metode atšķiras no zināmās ar to, ka, lai palielinātu pusvadītāju ierīču uzticamību, samazinot sildīšanas temperatūru, lodējot kristāla virsmu ar konstrukcijām, uzlabojot virsmu mitrināšanu. savienots ar lodmetālu un palielinot montāžas darbību produktivitāti, pateicoties kristālu grupveida lodēšanai uz iepakojumiem, pusvadītāju kristāli ar lodēšanu kolektora pusē tiek fiksēti apgrieztā stāvoklī vakuuma piesūcekņa šūnās un apvienoti ar korpusu kontaktu paliktņiem, un karsēšana līdz lodēšanas temperatūrai tiek veikta gaisā ar strāvas impulsu caur V-veida elektrodiem, kas ir stingri nostiprināti kronšteinā un elektriski savienoti virknē viens ar otru un atrodas atšķirīgi virs katra kristāla, un lodēšanas kušanas brīdī , vakuuma piesūceknis ar kristāliem tiek pakļauts ultraskaņas vibrācijām virzienā, kas ir paralēls lodēšanas šuvei, savukārt spiedienu uz katru kristālu iedarbojas ierīces korpusa un kronšteina masa ar elektrodiem. Tādējādi piedāvātā pusvadītāju ierīču montāžas metode atbilst “novitātes” kritērijam. Piedāvātās metodes salīdzinājums ar citām zināmām metodēm no līdzšinējās tehnikas arī neļāva mums identificēt tajās īpašības, kas norādītas formulas atšķirīgajā daļā. Izgudrojuma būtību ilustrē rasējumi, kas shematiski attēlo: Fig. 1 - pusvadītāju kristālu montāžas un lodēšanas uz korpusiem shēma, sānskats; att. 2 - viena kristāla montāžas un pielodēšanas fragments korpusā, skats no malas. Pusvadītāju ierīču montāžas metode (1. un 2. att.) tiek realizēta saskaņā ar ķēdi, kas satur bāzi 1, kas savienota ar vakuumsūkni. Pie pamatnes ir nostiprināts vakuuma piesūceknis 2, kura šūnās ar kolektora virsmu uz augšu uz lodētās virsmas ir nostiprināti pusvadītāju kristāli 3 ar lodmetālu 4. Ierīču korpusi 5 ir novietoti uz kristāliem V-veida elektrodi 6 ir stingri nostiprināti kronšteinā 7, elektriski savienoti viens ar otru un atrodas atšķirīgi virs katra kristāla. Lai lodēšanas laikā vienmērīgi uzsildītu visu kristāla laukumu, elektroda darba zonas izmēriem jābūt par 0,6-1,0 mm lielākiem par katru kristāla pusi. Korpusa, kristāla un lodmetāla sildīšana līdz lodēšanas temperatūrai tiek veikta siltuma dēļ, ko rada V-veida elektroda darba platforma, kad caur to iet strāvas impulss. Lai iznīcinātu oksīda plēves un aktivizētu savienotās kristāla virsmas un korpusu lodēšanas kušanas brīdī, kristāli 3 caur vakuuma piesūcekni 2 un pamatni 1 tiek pakļauti ultraskaņas vibrācijām virzienā, kas ir paralēls lodēšanas šuve no ultraskaņas koncentratora 8. Spiedienu uz katru kristālu izdara korpusa masa un kronšteins ar elektrodiem . Pusvadītāju ierīču montāžas piemērs ir Šotkija diožu montāža. Uz pusvadītāju kristāla kolektora virsmas kā vafeles daļa zināma tehnoloģija secīgi tiek uzklātas šādas plēves: alumīnijs - 0,2 mikroni, titāns - 0,2-0,4 mikroni, niķelis - 0,4 mikroni, un lodēšanai - lodēt, piemēram, PSr2,5, 40-60 mikroni biezs. Pēc tam pusvadītāju vafele tiek sadalīta kristālos. Metāla plāksne, kas sastāv no 10 korpusiem ar 5 tipa TO-220, ir pārklāta, izmantojot zināmu tehnoloģiju, ar galvanisko niķeli, kura biezums ir 6 mikroni. Šotkija diožu montāžas process ir šāds: kristāli 3 ar kolektora virsmu uz augšu tiek fiksēti vakuuma piesūcekņa 2 šūnās, tiek ieslēgts vakuumsūknis, un spiediena starpības dēļ kristāli tiek piespiesti pret kolektora sienām. vakuuma piesūceknis; plāksne ar ierīču korpusiem 5 ir novietota uz kristāliem; kronšteins 7 ar elektrodiem 6 ir apvienots ar korpusu kontaktu paliktņiem vietās, kur tie ir pielodēti ar kristāliem 3. Lodējot, kronšteins 7 ar elektrodiem 6 nospiež plāksni no korpusa 5 uz kristāliem 3. Caur korpusu tiek izvadīts strāvas impulss. elektrodi, kas elektriski savienoti virknē viens ar otru. Siltums no elektroda darba platformas tiek pārnests uz korpusiem un pēc tam uz kristāliem, uzsildot lodmetālu līdz lodēšanas temperatūrai. Šajā laikā kristāli tiek pakļauti ultraskaņas vibrācijām virzienā, kas ir paralēls lodēšanas šuvei no ultraskaņas koncentratora 8. Tas palīdz iznīcināt oksīda plēves un uzlabot kristāla un korpusa savienoto virsmu mitrināšanu ar lodmetālu. Caur noteiktais laiks strāva tiek izslēgta, un pēc lodmetāla kristalizācijas veidojas kvalitatīvs lodēšanas savienojums. Kristāla spiedes spēku pret korpusu lodēšanas laikā nosaka korpusa masa un kronšteins ar elektrodiem. Tā kā impulsa lodēšanas laikā kristāls tiek uzkarsēts caur korpusu, kolektora virsma tiek uzkarsēta līdz lodēšanas temperatūrai, un kristāla pretējā virsma ar konstrukcijām ir ievērojami zemāka par kolektora virsmu. Šis faktors palīdz palielināt pusvadītāju ierīču uzticamību. Tādējādi piedāvātās metodes izmantošana pusvadītāju ierīču montāžai nodrošina, salīdzinot ar izmantojot esošās metodesšādas priekšrocības. 1. Pusvadītāju ierīču uzticamība palielinās, samazinot sildīšanas temperatūru, lodējot kristāla virsmu ar konstrukcijām. 2. Uzlabojas savienoto virsmu mitrināšana ar lodmetālu. 3. Montāžas operāciju produktivitāte tiek palielināta, pateicoties kristālu grupveida lodēšanai korpusos. Informācijas avoti 1. Lieljaudas tranzistoru montāža ar kasešu metodi / P.K. Vorobjovskis, V.V. Zenins, A.I.Ševcovs, M.M. Ipatova//Elektroniskās tehnoloģijas. Ser. 7. Tehnoloģija, ražošanas organizācija un aprīkojums. - 1979.- Izdevums. 4.- 29.-32.lpp. 2. Lodēšanas mikrosloksnes ierīces ar zemas temperatūras lodmetāliem, neizmantojot plūsmas / V.I. Beils, F.N. Krokhmalnik, E.M. Ļubimovs, N.G. Otmakhova//Elektroniskās tehnoloģijas. Ser.7. Mikroviļņu elektronika.- 1982.- Izdevums. 5 (341).- P. 40. 3. Jakovļevs G.A. Lodēšanas materiāli ar svina bāzes lodmetāliem: Pārskats - M.: Centrālais pētniecības institūts "Elektronika". Ser. 7. Tehnoloģija, ražošanas organizācija un aprīkojums. Vol. 9 (556), 1978, 1. lpp. 58 (prototips).

Izgudrojuma formula

Pusvadītāju ierīču montāžas metode, kas sastāv no filtra un sakausējuma elementa novietošanas uz korpusa pamatnes, uz kura tiek uzlikts lodmetāla paraugs un kristāls, un kasete ar samontētajām ierīcēm tiek ievietota konveijera ūdeņraža krāsnī plkst. lodēšanas temperatūra 370°C, kas raksturīga ar to, ka pusvadītāju kristāli ar lodēšanu kolektora pusē ir fiksēti apgrieztā stāvoklī vakuuma piesūcekņa šūnās un apvienoti ar ierīču korpusu kontaktu paliktņiem, un uzkarsēšana līdz lodēšanas temperatūrai tiek veikta gaisā ar strāvas impulsu caur V-veida elektrodiem, kas ir stingri nostiprināti kronšteinā, elektriski savienoti virknē viens ar otru un atrodas diferencēti virs katra kristāla, un lodēšanas kušanas brīdī vakuuma piesūceknis ar kristāliem tiek pakļauts ultraskaņas vibrācijām virzienā, kas ir paralēls lodēšanas šuvei, savukārt spiedienu uz katru kristālu iedarbojas ierīces korpusa un kronšteina ar elektrodiem masa.