Co dodatkowy odbiornik da kompresorowi? Zbiornik powietrza do sprężarki

Podczas budowy, instalacji i prace wykończeniowe Narzędzia pneumatyczne są szeroko stosowane. Do obsługi narzędzi pneumatycznych wykorzystuje się sprężone powietrze. Jego produkcja odbywa się przy użyciu agregatów sprężarkowych. Jednym z głównych elementów urządzenia jest odbiornik sprężarki.

Dlaczego potrzebujesz odbiornika w kompresorze?

Odbiornik to pojemnik służący do przechowywania cieczy lub gazów podczas pracy sprężarki. Urządzenie realizuje następujące zadania:

• Gromadzi mieszaninę roboczą podczas pracy sprężarki.
• Dostarcza sprężone powietrze do jednego lub kilku odbiorców.
• Reguluje ciśnienie mieszaniny roboczej na wylocie sprężarki.
• Gromadzi i usuwa powstający kondensat.
• Pomaga zredukować wibracje, hałas i obciążenie podczas pracy sprężarki.

Zbiornik sprężarki wykonany jest z materiału o wysokiej wytrzymałości. Do przechowywania substancji ciekłych i gazowych pod obciążeniem do 2,0 atmosfer stosuje się pojemniki wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego i gumy.

Do przechowywania substancji pod obciążeniem powyżej 2,0 atmosfer stosuje się pojemniki metalowe. Materiałem, z którego są wykonane jest stal z dodatkiem specjalnych dodatków. Dodatki te zwiększają wytrzymałość, odporność antykorozyjną i termiczną stali.

Podstawa przyszłego odbiornika

Aby zrobić odbiornik kompresora własnymi rękami, użyj gaśnicy lub butli z gazem. Brane są pod uwagę pojemniki z gazem najlepsza opcja do zrobienia odbiornika. Zaletami butli gazowych są:

• przestronna objętość (do 100 l);
• niewielka waga (od 30 do 70 kilogramów);
• umiejętność pracy pod dużym ciśnieniem.

Zbiorniki z gazem są testowane pod obciążeniem do 25 atmosfer. Służą do przechowywania i transportu różnych gazów i cieczy. Aby zapobiec wyciekom mieszanki gazowo-powietrznej, w szyjce cylindra zastosowano zawór z niezawodnymi uszczelkami.

Wadą butli gazowej jest brak kranu do spuszczania kondensatu. Niektórzy eksperci uważają to za istotną wadę.

Rada: Odprowadzanie kondensatu należy przeprowadzać co najmniej dwa razy w roku – wiosną i jesienią.

Inni eksperci nie widzą w tej sytuacji żadnych trudności. Aby usunąć kondensat, należy otworzyć zawór odcinający, odwrócić pojemnik i spuścić kondensat.

Wymagane narzędzia i materiały

Do produkcji odbiornika sprężarki stosuje się następujący sprzęt:

• narzędzie tnące;
• imadło lub spawarka;
• klucz nastawny;
• młotek lub młotek.

Uwaga! Przy cięciu pojemnika szlifierką należy najpierw wykonać cięcie wzdłużne na całej długości pojemnika. Następnie wykonuje się nacięcia poprzeczne. Następnie odetnij górną lub dolną część. Zmiana kolejności operacji może prowadzić do nagłego spadku ciśnienia.

Szlifierka służy jako narzędzie tnące. W ostateczności użyj piły do ​​metalu.

Imadło służy do mocowania cylindra i zapobiegania jego obracaniu się podczas wyjmowania zaworu.

Do odkręcenia nakrętki zabezpieczającej zawór służy klucz nastawny.

Młot lub młotek przeznaczony jest do ubijania wyciętych części naczynia i stukania w zawór podczas odkręcania.

Śruby zaworów mają kształt stożka. Taka forma gwintu zapewnia maksymalną szczelność cylindra. Odkręcenie zaworu z takim gwintem wymaga dużej siły. Aby zwiększyć moment obrotowy, rękojeść klucza przedłuża się za pomocą prostokątnego lub okrągłego metalowego profilu.

Rada: Zamiast zaworu fabrycznego można zastosować zwykły zawór kulowy o odpowiedniej wielkości.

Wykorzystane materiały:

• dwie poprzeczki z gwintem M15;
• skrzynia biegów z manometrem;
• zawór bezpieczeństwa;
• zawór kulowy – 3 szt.;
• wąż gumowy.

Wykonując odbiornik kompresora własnymi rękami, użyte części są połączone szeregowo ze sobą.

Jak zrobić odbiornik własnymi rękami

Odbiornik jest montowany w następującej kolejności:

• Zacisnąć dno naczynia w imadle.
• Za pomocą klucza nastawnego zdemontuj zawór.
• Usuń pozostały gaz w pojemniku.
• Zdjąć pokrywę z otworem z mechanizmu blokującego.
• Oczyść pojemnik z zewnątrz i wewnątrz z rdzy i brudu.
• Nakręcić korek z otworem z mechanizmu blokującego.
• Powierzchnię cylindra oczyszczono z rdzy i brudu, zagruntowano i pomalowano.
• Włóż adapter i zabezpiecz pierwszy krzyżyk.
• Zawór bezpieczeństwa jest przymocowany do górnej rury pierwszego krzyża.
• Do dolnego końca przykręcony jest zawór kulowy z króćcem do podłączenia dodatkowego odbiornika.
• Drugi krzyż jest przymocowany do lewej rury.
• Manometr jest przymocowany do górnego końca drugiego krzyża.
• Zawór kulowy jest umieszczony w dolnej rurze, aby dostarczać powietrze ze sprężarki.
• Reduktor tlenu jest podłączony do lewej rury poprzez zawór kulowy.
• Do reduktora podłączony jest wąż w celu podłączenia odbiornika.

Nie używaj narzędzia tnącego do całkowite usunięcie pozostały gaz z pojemnika. Podczas używania narzędzia tnącego powstają iskry płomieni. Iskra przedostająca się do naczynia może spowodować eksplozję.

Rada: Aby usunąć resztki gazu, butlę napełnia się wodą i utrzymuje napełnioną przez kilka dni. Po długim namoczeniu woda jest spuszczana. Procedurę napełniania i opróżniania powtarza się kilkukrotnie.

Do usuwania rdzy i brudu służą detergenty antykorozyjne.

Urządzenie odbiorcze jednokomorowe i dwukomorowe

Zbiornik kompresora składa się z dwóch głównych elementów:

• pojemnik (cylinder);
• skrzynia biegów

Reduktor przeznaczony jest do regulacji ciśnienia, gdy mieszanina robocza opuszcza zbiornik.

Istnieją dwa rodzaje skrzyń biegów:

• jednokomorowy;
• dwukomorowy.

Przekładnie jednokomorowe

Takie skrzynie biegów mają jedną komorę niskiego ciśnienia. Gaz z butli najpierw trafia do komory wysokiego ciśnienia. Pomiędzy komorami znajduje się zawór odcinający. Przy dużym obciążeniu zawór znajduje się w pozycji zamkniętej. Zawór otwiera się za pomocą specjalnej śruby znajdującej się na przekładni.

Gaz z przedziału wysokiego ładunku trafia do komory niskiego ciśnienia. Mieszanka robocza jest dostarczana konsumentom.

Do kontroli ciśnienia w obu komorach służą manometry. Do regulacji obciążenia służy zawór bezpieczeństwa. Gdy obciążenie wzrośnie powyżej ustawionej normy, zawór automatycznie się otworzy i nastąpi wypływ gazu.

Prostota urządzenia pozwala na zastosowanie przekładni jednokomorowych do produkcji standardowych sprężarek.

Przekładnie dwukomorowe

Odbiorniki z takimi reduktorami posiadają dwie komory niskociśnieniowe. Znajdują się one sekwencyjnie, jeden po drugim. Proces redukcji obciążenia pracą jest płynniejszy i bardziej precyzyjny.

Przekładnie dwukomorowe mogą pracować w niskich temperaturach. Różnią się złożonością projektu. Stosowany w instalacjach przemysłowych o dużej mocy sprężarek.

Konstrukcja skrzyni biegów dwukomorowa

Urządzenie z czujnikiem ciśnienia

Czujniki ciśnienia służą do ciągłego monitorowania pracy agregatu sprężarkowego. Pełnią następujące funkcje:

• monitorowanie poziomu gazu lub cieczy w odbiorniku;
• pomiar natężenia przepływu mieszaniny roboczej.

Istnieją dwa rodzaje czujników ciśnienia:

• czujnik do pomiaru wartości bezwzględnej;
• czujnik do pomiaru nadmiaru wartości.

Głównym elementem pomiarowym czujnika jest membrana ceramiczna. Składa się z ogniwa ceramicznego. Ogniwo ceramiczne jest kondensatorem. Kondensator składa się z podłoża ceramicznego i przewodzącej powłoki membranowej.

Pod wpływem mieszaniny roboczej membrana ulega deformacji i zmienia się wartość pojemności elektrycznej. Komórka ciśnienia absolutnego jest systemem zamkniętym. Służy do pomiaru ciśnienia w stosunku do próżni.

W podłożu ceramicznym czujnika ciśnienia względnego znajduje się otwór umożliwiający dostęp powietrza. Pomiar przeprowadza się w odniesieniu do siły ciśnienia otoczenia.

Łatwość wykonania i szeroki wybór dostępnych materiałów pozwalają na wykorzystanie domowego odbiornika w gospodarstwie domowym. Podczas obsługi agregatu sprężarkowego należy przestrzegać zasad obsługi zbiorników ciśnieniowych. Przestrzeganie tych zasad zapewni bezpieczną pracę instalacji przez wiele lat.

Możliwość działania wyłącznie z odbiorników. Urządzenia te odpowiadają za ciśnienie wewnątrz układu. Wiele modyfikacji dokonuje się za pomocą przekaźników różniących się siłą mocowania. Należy również zaznaczyć, że odbiorniki mogą być wyposażone w czujniki. Filtry najczęściej stosowane są z obejmami. W razie potrzeby możesz samodzielnie wykonać odbiornik do kompresora. Należy jednak wziąć pod uwagę rodzaj i wydajność agregatu sprężarkowego.

Urządzenia 40-litrowe

Wykonanie odbiornika na 40 litrów jest dość proste. Przede wszystkim przygotowywany jest aparat do urządzenia. Zwykle stosuje się blachę ze stali nierdzewnej. Eksperci twierdzą, że pokrywę należy przyspawać jako ostatnią. Należy również zauważyć, że istnieją modyfikacje dwukomorowe. Najłatwiej jest zastosować przekaźnik o niskiej przewodności. Domowe modyfikacje z reguły nie są wyposażone w czujniki. Przekładnie do urządzeń dobierane są do typu łańcuchowego. W tym przypadku do odpowietrzania służą zawory z trójnikiem.

Modyfikacje 60-litrowe

Dodatkowy zbiornik na 60-litrową sprężarkę można wykonać z dwiema komorami. Eksperci twierdzą, że blacha powinna mieć grubość co najmniej 1,3 mm. Trójniki są najczęściej instalowane obok przekaźnika. Odbiorniki tego typu musi być wyposażony w dwa filtry. W takim przypadku skrzynię biegów należy zamontować za pomocą adaptera. Modyfikacje 60-litrowe doskonale nadają się do sprężarek o małej mocy. Maksymalny wskaźnik ciśnienia dla systemów wynosi 6 barów. Należy również pamiętać, że podczas montażu należy używać wyłącznie zaworu kanałowego.

Urządzenie o pojemności 80 litrów

Odbiorniki powietrza do 80-litrowej sprężarki mogą być wykonane z dwoma przekaźnikami. Eksperci twierdzą, że filtry są wybierane o dużej średnicy. Rura wylotowa odbiornika powinna znajdować się w górnej części. Filtry pośrednie montuje się za pomocą adaptera. Należy również zaznaczyć, że modyfikacje z ogranicznikami umieszczonymi wewnątrz komory są uważane za powszechne. Parametr ciśnienia dla odbiorników tego typu wynosi około 10 bar. Używają przekaźników przewodowych. Maksymalna siła ściskająca wynosi 3 N. Do modyfikacji wybiera się trójniki o średnicy 2,2 cm. Należy również zaznaczyć, że w urządzeniach monitorujących poziom ciśnienia często instalowane są czujniki.

Modele z pojedynczym zaworem

Jak zrobić zbiornik do kompresora z jednym zaworem? Mieszkanie w w tym przypadku zużyty na 30 litrów. Można także rozważyć bardziej kompaktowe modyfikacje. Aby złożyć odbiornik, najpierw przygotowuje się kamerę. Otwór na skrzynię biegów jest przyspawany do małej średnicy. Eksperci zalecają stosowanie wyłącznie przekaźników przewodowych z trójnikiem. Średnica rury wylotowej dla modyfikacji 30-litrowej nie powinna przekraczać 2 cm. Zawór zwrotny jest zamontowany u podstawy filtra. Należy również zauważyć, że modyfikacje z dwoma wyjściami są uważane za powszechne. Świetnie nadają się do sprężarek o mocy 10 kW. W takim przypadku ciśnienie w układzie można utrzymać na poziomie 5 barów.

Urządzenie z dwoma zaworami

Odbiornik sprężarki z dwoma zaworami jest montowany o pojemności 40 litrów lub większej. Średnio ciśnienie w modelach tego typu wynosi 4 bary. Urządzenia różnią się przede wszystkim przewodnością przekaźnikową. Ich maksymalna siła mocowania wynosi 7 N. Wiele modyfikacji dokonuje się za pomocą przekładni kontaktowej z dwoma wyjściami. Jeśli montujesz prostą modyfikację, bardziej wskazane jest użycie trójnika bez czujnika. Należy również pamiętać, że za filtrem należy zawsze zainstalować zawór zwrotny. Eksperci twierdzą, że rura wylotowa jest spawana jako ostatnia.

Urządzenia jednokomorowe

Modyfikacja jednokomorowa jest odpowiednia dla agregatów sprężarkowych o różnych wydajnościach. Urządzenia tego typu są aktywnie wykorzystywane w dużych fabrykach. Nowoczesne modele wyróżniają się wysokimi parametrami ciśnieniowymi. Wykorzystują zawór bezpieczeństwa i mają zabezpieczoną skrzynię biegów. Aby samodzielnie złożyć odbiornik jednokomorowy, zaleca się wykonanie dla niego pojemnika. Przekaźnik jest używany przy przewodności 1,2 mikrona. W takim przypadku siła docisku musi wynosić maksymalnie 12 N.

Za filtrem zamontowane są zawory zwrotne. Skrzynia biegów powinna znajdować się w tylnej części zbiornika. Optymalna średnica rury wylotowej wynosi 2,2 cm. Należy jednak wziąć pod uwagę objętość komory. Jeśli zmontujesz urządzenie o pojemności 40 litrów, filtr pośredni zostanie zainstalowany za przekaźnikiem. Należy również zaznaczyć, że przed użyciem urządzenia należy sprawdzić komorę pod kątem szczelności.

Modyfikacje dwukomorowe

Dwukomorowy domowy odbiornik sprężarki wykonany jest ze zbiornika o pojemności 60 litrów. Niektóre urządzenia są wyposażone w czujnik. Dla samodzielny montaż Model będzie musiał zrobić kamerę, a także zrobić otwór na rurę. Przekaźnik jest zwykle używany jako typ przewodowy. Bardziej wskazane jest stosowanie adapterów z owijkami. Eksperci twierdzą, że odbiornik musi wytrzymać wysokie ciśnienie. Optymalna średnica rury wylotowej wynosi 2,2 cm. Zawory do urządzeń dobierane są ze stali lub stopu aluminium.

Stosowanie skrzyń biegów z blokadami

Montaż odbiornika kompresora z blokerami jest trudny. Przede wszystkim należy pamiętać, że modele muszą mieć wysoki dopuszczalny parametr ciśnienia. Filtry urządzenia pasują tylko do podkładek. Należy również pamiętać, że przekaźnik należy zamontować przed skrzynią biegów. Eksperci twierdzą, że odbiorniki tego typu produkowane są z małymi trójnikami. Niektóre modyfikacje są montowane z nośnikami. Czujniki służą do normalizacji ciśnienia wewnątrz komory. Zawory zwrotne są instalowane z przegrodami. Są w stanie przepuszczać powietrze tylko w jednym kierunku.

Urządzenia z czujnikami ciśnienia

Zbiornik sprężarki produkowany jest z cylindrami o różnej pojemności. Niektóre urządzenia nadają się do wydajnych instalacji sprężarkowych. Jednak w tym przypadku wiele zależy od średnicy rury. Jeśli weźmiemy pod uwagę modele z jednym wylotem, wówczas ich dopuszczalny wskaźnik ciśnienia wynosi średnio 5 barów. W takim przypadku siła docisku może osiągnąć maksymalnie 12 N.

Zawory zwrotne można montować z podkładkami lub bez. Przekładnie można znaleźć w różnych przewodnościach. Na odbiornikach montuje się trójniki o średnicy 2,4 cm. Jeśli weźmiemy pod uwagę proste modyfikacje, to stosuje się w nich tylko jeden filtr. Dopuszczalny wskaźnik ciśnienia dla odbiorników tego typu wynosi około 2 bar. Nadają się do sprężarek o mocy całkowitej 8 kW i większej.

Sprężarka jest dość złożoną konstrukcją inżynierską, która obejmuje wiele komponentów i zespołów, w tym np. odbiornik. Jest to nazwa zbiornika, w którym magazynowany jest sprężony gaz powstający podczas pracy sprężarki.

Dlaczego potrzebujesz odbiornika w kompresorze?

Odbiornik zawarty w sprężarce zapewnia rozwiązanie kilku złożonych problemów, w szczególności:

1. Gwarantuje stabilne ciśnienie środowisko pracy transportowane do konsumentów.
2. Zapewnia transport gazu w czasie, gdy sprężarka zaczyna działać z przerwami lub do systemu zasilania powietrzem podłączony jest dodatkowy odbiornik.
3. Oczyszczanie mieszanki sprężonego powietrza z nagromadzonej wilgoci.
4. Nagromadzenie gazu w tym zbiorniku powoduje zmniejszenie drgań sprężarki. To z kolei zmniejsza poziom obciążeń siłowych oddziałujących na fundament.
5. Wykonywanie pracy związanej z produkcją duża ilość gaz jest standardem, zainstalowane naczynie może nie wystarczyć, wówczas zamiast kupować i instalować mocniejszą sprężarkę, instaluje się dodatkową wydajność na starej sprężarce.
6. Odbiornik zapewnia włączenie sprężarki z określoną częstotliwością, co prowadzi do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej.

Zasadniczo odbiornik kompresora jest pojemnikiem o określonej wielkości. W przypadku sprężarek mobilnych stosuje się pojemniki o pojemności od 50 do 100 litrów. W przypadku jednostek stacjonarnych stosuje się odbiorniki o pojemności do 1000 litrów.

Zainstalowane są na nich filtry, które oczyszczają gaz z wilgoci; ponadto konstrukcja odbiornika obejmuje spusty kondensatu i zawory odcinające. Służy do podłączenia sprężarki do odbiorców.

Do produkcji odbiorników wykorzystuje się stale odporne na korozję 10HSND lub 16GA2F, natomiast w rzadkich przypadkach do jednostek małej mocy stosuje się polimery lub elastomery o dużej wytrzymałości.

Producenci produkują dwa rodzaje pojemników - poziome i pionowe. Pierwsza wersja przeznaczona jest do sprężarek mobilnych, druga wersja do sprężarek stacjonarnych.

Każda z wersji ma swoje zalety i wady. Na przykład w konstrukcji pionowej łatwiej jest spuścić wodę, a poziomej więcej kompaktowe wymiary i wymagają krótszych długości rur.

Jak dobrać optymalne parametry odbiornika

Jak każdy produkt techniczny, odbiornik posiada szereg parametry techniczne. Wśród nich są:

1. Tom, l.
2. Wilgotność.
3. Parametry pracy, czyli dopuszczalne wartości wilgotności i temperatury.
4. Charakterystyka miejsca montażu agregatu sprężarkowego. Należy go instalować z dala od źródeł ciepła, ognia i substancji wybuchowych. Obecność obcych cząstek w powietrzu jest niepożądana, na przykład w obszarach zaopatrzenia.

Zasady bezpieczeństwa mówią, że niedopuszczalne jest używanie odbiorników, które nie przeszły odpowiednich badań, a ich powierzchnia posiada uszkodzenia mechaniczne w postaci pęknięć i śladów korozji.

Wybór odbiornika odbywa się na podstawie dość prostego obliczenia:

1. Określa się wymagane natężenie przepływu mieszaniny powietrza, czas trwania przepływu i maksymalne ciśnienie robocze.
2. Dzięki specjalnym tabelom obliczeniowym istnieją one zarówno w formie papierowej, jak i jako aplikacje internetowe. Na przykład przy wydajności 0,1 metra sześciennego na minutę, maksymalnym czasie trwania obciążenia 5 minut i zakresie ciśnienia 3/4 (min./maks.) objętość zbiornika będzie wynosić około 500 litrów.

Ta metoda obliczeń skupia się na czasie potrzebnym do całkowitego opróżnienia pojemnika.

Istnieje inna technika oparta na stosunku objętości naczynia do mocy sprężarki powietrza. W praktyce stosuje się następujące współczynniki:

1. Moc 5 kW, pojemność max – 100 l.
2. Moc 10 kW, pojemność max – 300 l.
3. Moc 20 kW, pojemność max - 550 l.

Istnieją także zależności eksperymentalne, np. objętość odbiornika nie może być mniejsza niż ilość powietrza, jaką sprężarka jest w stanie wytworzyć w ciągu 8 sekund pracy. Na przykład natężenie przepływu wynosi odpowiednio 400 litrów na minutę, objętość maku musi wynosić co najmniej 53 litry.

Zrób to sam dodatkowy odbiornik do kompresora

Niektóre prace wykonywane w przydomowym warsztacie lub garażu wymagają sprężonego powietrza. Może zaistnieć sytuacja, gdy sprężarka domowa nie poradzi sobie z zadaniem. W takim przypadku sytuację można rozwiązać, instalując odbiornik pomocniczy na istniejącym urządzeniu. Urządzenie to można kupić w wyspecjalizowanym sklepie, na przykład z częściami samochodowymi. Można tam kupić odbiornik do układu pneumatycznego KAMAZ lub wykonać go samodzielnie.

Większość oferowanych amplitunerów wykonywana jest pod konkretny model i wyróżnia się wysoką ceną. W zależności od planowanej wielkości pojemnika na własnej roboty można użyć zbiornika propanu lub korpusu gaśnicy.

Procedura tworzenia domowego odbiornika

Kolejność produkcji dodatkowego naczynia wygląda w przybliżeniu następująco.

1. Czyszczenie starego naczynia z resztek gazu. Aby to zrobić, musisz oczyścić go z pozostałości gazu. Zawór wlotowy jest usuwany, przy użyciu elektronarzędzia, np. Szlifierki kątowej, w obudowie mogą pozostać resztki gazu.
2. Naczynie napełnia się wodą i pozostawia na 24 godziny. Następnie jest opróżniany, a wewnętrzna wnęka jest oczyszczana z brudu.
3. Następnie do cylindra przyspawane są rozgałęźniki pod tulejami, ale dopuszcza się również montaż złączek gwintowanych, aby zwiększyć szczelność podczas montażu korków, konieczne jest zainstalowanie uszczelek.
4. Domowy odbiornik należy pomalować farbą odporną na warunki atmosferyczne.
5. W zmontowanym i pomalowanym manewrze montowany jest spust kondensatu - jego miejsce znajduje się w najniższym punkcie zbiornika, a manometr zamontowany jest w górnej części. Marka spustu kondensatu musi być zgodna z wydajnością sprężarki i rozmiarem gwintu. Koszt takiego urządzenia waha się od 2500 do 3000 rubli.

Eksploatując odwadniacz kondensatu, nie możemy zapominać, że jego montaż na pomocniczym zbiorniku gazu jest obowiązkowy. Przed włączeniem obciążenia roboczego należy sprawdzić stan napędu elektrycznego pod kątem możliwości jego współpracy z pomocniczym zbiornikiem gazu.

W tym celu należy włączyć sprężarkę i za pomocą przepływomierza sprawdzić wzrost ciśnienia podczas długotrwałej pracy (około 20 minut).

Jeżeli minimalne ciśnienie odpowiada deklarowanym właściwościom doładowania, wówczas działanie zmontowanej konstrukcji jest całkiem akceptowalne. Jeżeli spadek ciśnienia jest poniżej dopuszczalnego poziomu, wówczas użycie tego sprzętu budzi wątpliwości i jest niepożądane.

Zastosowanie odbiornika powietrza służy kilku kluczowym celom

Zastosowanie zbiornika do przechowywania sprężonego powietrza umożliwia magazynowanie sprężonego powietrza w systemie zasilania powietrzem. Popraw jakość dostarczanej mieszanki powietrza; podczas przechodzenia przez ten pojemnik strumień powietrza jest osuszany, ciała obce osiadają i nie dostają się do przewodu pneumatycznego. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie odbiornika prowadzi do wydłużenia żywotności sprężarki.

Zalety odbiorników poziomych

Do oczywistych zalet kontenerów poziomych należy stabilność. Tego typu konstrukcja zapewnia wysoką odporność na wibracje i inne wpływy zewnętrzne. Z drugiej strony układ poziomy wymaga więcej miejsca, aby pomieścić sprężarkę.

Zalety odbiorników pionowych

Zastosowanie pionowych zbiorników do magazynowania sprężonego powietrza ułatwia montaż urządzenia w określonym miejscu i prowadzi do oszczędności miejsca. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku konstruowania szeregowego lub równoległego łączenia kontenerów.

Producenci prezentują konsumentom szeroką gamę zakres modeli pionowe urządzenia magazynujące powietrze

W celu stworzenia dodatkowej rezerwy określonej objętości w układzie zasilania sprężonym powietrzem może zaistnieć konieczność dokupienia dodatkowego odbiornika i zamontowania go w istniejącej linii pneumatycznej.

Zainstalowanie takiego sprzętu pomoże rozwiązać kilka problemów produkcyjnych jednocześnie:

Wytworzony dopływ powietrza pozwoli uniknąć nagłych wzrostów i spadków ciśnienia roboczego w układzie;
- sprężone medium będzie rozprowadzane bardziej równomiernie;
- działanie pneumatycznych elementów odbiorczych stanie się bardziej stabilne;
- liczba uruchomień sprężarki zostanie zmniejszona i będzie ona pracować w łagodniejszym trybie;
- montaż dodatkowego odbiornika zapewni oddzielenie części oleju i wilgoci od przewodu roboczego, co zmniejszy obciążenie układu uzdatniania powietrza.

Z reguły w przypadku zespołów tłokowych i śrubowych o małej i średniej wydajności stosuje się objętość od 500 do . Takie modele są w większości przypadków wystarczające, a ponadto taki sprzęt nie wymaga rejestracji w organach kontrolnych. Instalacje o dużej wydajności, w tym dmuchawy, mogą wymagać dodatkowego odbiornika o pojemności 10, 20, 30, 50 metrów sześciennych lub większej, zwanego częściej tzw.

W naszym katalogu znajdziesz dodatkowe zbiorniki sprężarek o różnych rozmiarach, przeznaczone dla szerokiego zakresu ciśnień. Przy wyborze sprzętu należy pamiętać, że im większą objętość zamontowanego odbiornika tym rzadziej sprężarka będzie uruchamiana, ale jednocześnie jej cykl pracy do osiągnięcia górnego progu ciśnienia będzie dłuższy.

Dodatkowy odbiornik do kompresora - cena

Koszt dodatkowego odbiornika zależy od jego objętości roboczej i maksymalnego nadciśnienia. Ponadto na koszt mogą wpływać takie czynniki techniczne, jak: materiał, z którego wykonano korpus, jego powłoka zewnętrzna i wewnętrzna, obecność i ilość okuć pomocniczych. Często popularność producenta może mieć również wpływ na cenę, dlatego zalecamy bardzo dokładne przestudiowanie tej kwestii.

Aby dokupić dodatkowy odbiornik zadzwoń do nas numery kontaktowe lub zostaw zapytanie na naszej stronie internetowej, a my niezwłocznie się z Tobą skontaktujemy.

Aby zwiększyć efektywność pracy ze sprężonym powietrzem, wiele agregatów sprężarkowych wykorzystuje odbiorniki - zbiorniki do magazynowania powietrza pod ciśnieniem. W zależności od intensywności i objętości pracy można stosować pojemniki o pojemności 50, 100 litrów, czasem większej. W tym artykule przyjrzymy się, jak zrobić dodatkowy odbiornik do kompresora własnymi rękami, dlaczego jest on ogólnie potrzebny i jakie cechy należy wziąć pod uwagę podczas jego montażu.

Do czego służy odbiornik?

Odbiornik jest niezbędny, aby sprężarka mogła realizować następujące funkcje:

• Odbiornik gromadzi sprężone powietrze, co pomaga zredukować wibracje w układzie. To z kolei zmniejsza obciążenie podstawy i zmniejsza poziom hałasu powodowanego przez instalację stacjonarną;
• Stabilizuje ciśnienie powietrza dostarczanego bezpośrednio do miejsca pracy. W tym przypadku różnice ciśnień są nieuniknione, ponieważ działanie dowolnej sprężarki obejmuje fazę wtrysku i ssania powietrza;
• Oczyszczanie powietrza z kondensatu. W W przeciwnym razie w wyniku zwiększonego ciśnienia wzrosłaby również wilgotność powietrza, co doprowadziłoby do korozji stalowej powierzchni sprężarki;
• Zapewnia dopływ sprężonego powietrza przy podłączeniu dodatkowego odbiornika, a także podczas przerw w pracy sprężarki.

Do uzyskania dużych ilości sprężonego powietrza standardowy odbiornik może nie wystarczyć. Np. do piaskowania dużych powierzchni zamiast mocniejszego kompresora kup dodatkowy odbiornik.

Dodatkowo dodatkowy odbiornik sprawia, że ​​możliwe jest rzadsze używanie kompresora, a co za tym idzie zmniejszenie zużycia energii!

Z konstrukcyjnego punktu widzenia odbiornikiem jest w większości przypadków szczelny zbiornik o pojemności 50-100 litrów. W przypadku jednostek stacjonarnych można stosować pojemniki o pojemności do 500-1000 litrów. Urządzenie wyposażone jest w spusty kondensatu, filtry powietrza i zawory odcinające umożliwiające podłączenie do urządzenia roboczego oraz jednostki głównej pobierającej sprężone powietrze, czy to pistoletu natryskowego, dyszy itp.

Zbiornik na sprężone powietrze wykonany jest ze stali – najczęściej ze stali 16GA2F lub 10HSND, które są odporne na korozję. Natomiast w przypadku sprężarek małej mocy można zastosować odbiorniki plastikowe, a nawet te wykonane z gumy o dużej wytrzymałości.

W połączeniu z instalacją odbiorniki można wyposażać zarówno w pionie, jak i w poziomie. Pierwszy stosowany jest najczęściej w jednostkach stacjonarnych, drugi w mobilnych. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Na przykład odbiorniki poziome wymagają krótszego rurociągu, ponieważ są bardziej zwarte, ale odbiorniki pionowe znacznie łatwiej odprowadzają kondensat.

Decydowanie o parametrach

Oprócz wydajności odbiornik kompresora można scharakteryzować następującymi parametrami:

1. Wymagania dotyczące lokalizacji (w powietrzu zanieczyszczonym cząstkami mechanicznymi, np. w pobliżu pił tarczowych, z dala od materiałów wybuchowych, łatwopalnych i źródeł ciepła).
2. Warunki pracy (wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 75-80 procent, temperatura około 15-40 stopni).
3. Maksymalny poziom wilgotności powietrza .

Zgodnie z wymogami PB 03-576-03 zabrania się stosowania zbiorników posiadających wady powierzchniowe takie jak korozja, wgniecenia i pęknięcia, a także takich, które nie zostały sprawdzone pod kątem funkcjonalności ścianek kontenera.

Charakterystyki odbiornika sprężarki wybiera się w następujący sposób. Pierwszym krokiem jest określenie maksymalnej i minimalnej wartości ciśnienia, czasu pracy oraz wymaganego zużycia sprężonego powietrza. Następnym krokiem jest znalezienie potrzebnych danych za pomocą tabeli z obliczeniami online, którą na żądanie można łatwo znaleźć w Internecie. Na przykład w przypadku maksymalnego/minimalnego spadku ciśnienia wynoszącego 4/3 atm., maksymalnego czasu trwania obciążenia wynoszącego 5 minut i natężenia przepływu powietrza wynoszącego 0,1 m 3 /min, za optymalną objętość zbiornika odbiorczego przyjmuje się 500 litrów .

Metoda ta skupia się na czasie, w którym odbiornik będzie całkowicie pusty. Istnieje jednak prostsza metoda tabelaryczna, która pozwala skorelować pobór mocy sprężarki z objętością odbiornika. Wśród nich warto wyróżnić najczęściej stosowane współczynniki:

• Do 550 litrów dla sprężarek o mocy do 20 kW;
• Do 300 litrów dla modeli 10 kW;
• I do 100 litrów dla produktów o mocy 5 kW.

W razie potrzeby wartości pośrednie można obliczyć poprzez interpolację. Istnieją również zależności eksperymentalne. Według jednej z nich pojemność zbiornika odbiorczego nie powinna być mniejsza niż wydajność sprężarki w ciągu 8 sekund ciągłej pracy. W tym przypadku objętość zbiornika przy natężeniu przepływu powietrza 400 l/min można obliczyć w następujący sposób:

V = (400*8)/60=53,33 l

Zaokrąglając w górę otrzymujemy 54 litry.

Zrób to sam dodatkowy odbiornik do kompresora

Niektóre prace w warsztacie lub w domu mogą wymagać zwiększonego zużycia sprężonego powietrza, którego domowe sprężarki nie są w stanie zapewnić. Jeden z możliwe rozwiązania umieści dodatkowy odbiornik dla kompresora. Koszt takiego urządzenia, w przeliczeniu na objętość, wyniesie 12-15 tysięcy rubli, jeśli kupisz je w sklepie, ale nic nie stoi na przeszkodzie, aby zaoszczędzić pieniądze i samodzielnie wykonać odbiornik. Dodatkową zaletą na korzyść drugiego rozwiązania jest to, że większość modeli oferowanych w sklepie przeznaczona jest do standardowych sprężarek, dlatego też ich cena jest tak wysoka!

Podłączenie dodatkowego odbiornika zwykle odbywa się szeregowo z odbiornikiem głównym, dlatego w zależności od wymaganej objętości do działania może nadawać się zwykły korpus gaśnicy lub butla pozostała po skroplonym gazie.

Podobnie jak w przypadku wykonania domowego odbiornika rozpoczynamy od dokładnego oczyszczenia cylindra z resztek gazu. W tym celu pierwszym krokiem jest demontaż zaworu wlotowego. Ważne jest, aby pamiętać, że usunięcie zaworu nie można używać z elektronarzędziami, ponieważ w środku mogą znajdować się pozostałości gazu!

Następnie butelkę napełnia się wodą na jeden dzień. Następnie do zbiornika wkręcane są korki gwintowane z uszczelkami lub przyspawane są rozdzielacze rurowe do węży. Na koniec balon należy poddać obróbce farba odporna na warunki atmosferyczne!

Odpływ kondensatu można zamontować na dnie zbiornika, przydałby się także manometr lub wyłącznik ciśnieniowy na odbiorniku. W przypadku spustu kondensatu jego wielkość należy dobrać w oparciu o wymiary gwintu przyłączeniowego, ciśnienie robocze i wydajność sprężarki. Średni koszt odwadniaczy kondensatu wynosi około 2,5-3 tysięcy rubli.

Poniżej na zdjęciu widać gotowy dodatkowy odbiornik kompresora, umieszczony na statywie zespawanym z pręta stalowego.

Pracując z domowym urządzeniem, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• W miarę spadku ciśnienia czas pracy będzie musiał zostać skrócony ze zwykłych 75–80 procent do 50–60. W przypadku niższych wartości niepraktyczne jest stosowanie elementu do samodzielnego montażu;
• Przed pełnym obciążeniem silnika elektrycznego sprężarki należy najpierw sprawdzić możliwość jego pracy w połączeniu z dodatkowym odbiornikiem! W tym celu uruchamia się napęd sprężarki na biegu jałowym, po czym przy dłuższej pracy (ponad 20 minut) dokonuje się pomiaru różnicy ciśnień za pomocą przepływomierza. W takim przypadku dodatkowy zbiornik nadaje się do pracy, jeśli ciśnienie podczas badania nie spadnie poniżej wartości minimalnej;
• W przypadku dodatkowego zbiornika montaż odpływu kondensatu uważa się za obowiązkowy.

Cóż, teraz już wiesz do czego służy zbiornik, do czego służy, jakie ma właściwości, a także jak zamontować dodatkową butlę do zbiornika głównego. Mamy nadzieję, że przedstawione wskazówki będą dla Ciebie przydatne. Powodzenia!