Aby zapewnić prawidłowe działanie automatyki na różnych urządzeniach, często wymagany jest przekaźnik czasowy, który umożliwia włączanie i wyłączanie różne systemy po pewnym czasie.

Urządzenie znalazło szerokie zastosowanie w sprzęcie AGD i profesjonalnym, a prostota i przejrzystość konstrukcji pozwala na samodzielne wykonanie go, dostosowując je do swoich potrzeb. Teraz więcej szczegółów.

Rodzaje urządzeń

Rodzajów timerów jest wiele, jednak zgodnie z zasadą działania można je podzielić na 3 grupy:

1. Z opóźnieniem elektrycznym. Wyróżnia się kilka systemów:
   • urządzenia elektromagnetyczne;
   • urządzenia kondensatorowe;
   • przekaźnik czasowy ze wzmocnieniem magnetycznym;
   • typ generatora.
2. Przekaźnik mechaniczny. Istnieją opcje:
   • spowolnienie twornika elektromagnesu;
   • zastosowanie mechanizmu zegarowego;
   • urządzenia motoryczne.
3. Zasada elektrotermiczna. Należą do nich:
   • przekaźnik o podwójnej konstrukcji metalowej;
   • system z gwintem, który się rozciąga;
   • zastosowanie specjalnych termistorów;
   • obecność rozszerzających się gazów i cieczy;
   • ogrzewanie styku lampy elektronowej.

Zasada działania

1. Opóźnienie elektromagnetyczne. Używany z zastrzeżeniem DC, składa się z uzwojenia głównego i miedzianej tulei. Po włączeniu prądu główny strumień magnetyczny wzrasta w uzwojeniu głównym, ale prąd zaczyna płynąć w tulei, spowalniając ten proces. Po wyłączeniu następuje sytuacja odwrotna; prąd nie pozwala na gwałtowny spadek przepływu. Urządzenie jest w stanie wygenerować opóźnienie czasowe do 0,1 sekundy po włączeniu i 1,4 sekundy po wyłączeniu.
2. Zasada pneumatyczna. Proces ten odbywa się poprzez zmianę średnicy otworu wlotowego powietrza. Możliwe jest opóźnienie do 3 minut, ale dokładność działania jest bardzo niska.
3. Mechanizm zegarowy. Urządzenie opiera się na mechanizmie kotwiczącym oraz sprężynie, która stopniowo się rozwija i zapewnia działanie po określonym czasie.
4. Urządzenia elektroniczne. Stosowane są obwody analogowe lub cyfrowe. Dziś można spotkać przekaźniki sterowane mikroprocesorem. Często spotykany w wysokiej jakości sprzęcie AGD.

Spójrzmy na najbardziej proste sposoby twórz systemy spowalniające własnymi rękami.

12 woltów

Będziemy potrzebować płytki drukowanej, lutownicy, małego zestawu kondensatorów pełniących rolę przekaźników, tranzystorów i emiterów.

Obwód jest zaprojektowany w taki sposób, że po wyłączeniu przycisku na płytkach pojemnika nie ma napięcia.

W przypadku zwarcia przycisku kondensator szybko się ładuje, a następnie zaczyna się rozładowywać, dostarczając napięcie przez tranzystory i emitery.

W takim przypadku przełącznik zostanie zamknięty lub otwarty, dopóki na kondensatorze nie pozostanie kilka woltów.

Można regulować czas rozładowywania kondensatora poprzez jego pojemność lub wartość rezystancji podłączonego obwodu.

• Kolejność pracy:
• tablica jest w przygotowaniu;
• ścieżki są wydeptane;

tranzystory, diody i przekaźniki są nielutowane.

220 woltów

Zasadniczo ten schemat nie różni się zbytnio od poprzedniego. Prąd przepływa przez mostek diodowy i ładuje kondensator. W tym momencie zapala się lampa, która pełni funkcję obciążenia. Następnie następuje proces rozładowywania i wyzwalania timera. Sposób montażu i zestaw narzędzi są takie same jak w pierwszym wariancie.

Obwód NE555

Układ 555 nazywany jest także zintegrowanym timerem. Jego zastosowanie gwarantuje stabilność zachowania odstępu czasowego; urządzenie nie reaguje na zmiany napięcia w sieci.

Gdy przycisk jest wyłączony, jeden z kondensatorów zostaje rozładowany, a układ może pozostać w tym stanie przez czas nieokreślony.

Po naciśnięciu przycisku pojemność zaczyna się ładować. Po pewnym czasie jest rozładowywany przez tranzystor obwodu.

• Tranzystor rozładowujący otwiera się i system powraca do pierwotnego stanu.
• Dostępne są 3 tryby pracy:
• monostabilny. Po odebraniu sygnału wejściowego włącza się, wychodzi fala o określonej długości i wyłącza się w oczekiwaniu na nowy sygnał;

cykliczny. W określonych odstępach czasu obwód przechodzi w tryb pracy i wyłącza się;

bistabilny. Lub przełącznik (nacisnąłem przycisk, działa, nacisnąłem, nie działa).

Timer z opóźnieniem

Po przyłożeniu napięcia pojemność jest ładowana, tranzystor otwiera się, a pozostałe dwa są zamykane. Dlatego na wyjściu nie ma obciążenia. Podczas rozładowywania kondensatora pierwszy tranzystor zamyka się, pozostałe dwa otwierają. Zasilanie zaczyna płynąć do przekaźnika, styki wyjściowe zamykają się.

Okres zależy od pojemności kondensatora i rezystora zmiennego.

Wszystko to powstaje za pomocą kontrolera; można znaleźć wiele obwodów, ale będą one wymagały pewnej wiedzy z zakresu inżynierii radiowej.

Inną opcją jest całkowite rozładowanie lub naładowanie pojemności za pomocą mikroukładu i przesłanie sygnału do tranzystora sterującego, który działa w trybie przełączania.

Wymagane materiały i procedura pracy

Do wszystkich powyższych schematów potrzebujesz:

1. Rama. Obudowa z zasilacza wystarczy;
2. PCB. Zastosowano włókno szklane pokryte folią;
3. Rezystor zmienny. Możesz użyć zwykłego, ale wtedy regulacja szczeliny jest możliwa tylko poprzez zmianę pojemności kondensatora, co jest niepraktyczne;
4. Chip NE555 lub odpowiednik krajowy;
5. Diody, kondensatory, rezystory dobierane są zgodnie z zastosowanym obwodem. Internet oferuje ich mnóstwo, więc wybór jest świetny;

Procedura

1. Obwód jest nakładany na płytkę dowolną metodą.
2. Diody, tranzystory, kondensatory są lutowane.
3. Tworzą się ścieżki.

Kilka wskazówek:

• Większość urządzeń zbudowana jest wokół kondensatora, więc nie oszczędzaj na tej części. Zwłaszcza jeśli liczy się dokładność;
• Dokładność i stabilność zapewnią tylko gotowe mikroukłady, a możesz śmiało wybierać na korzyść krajowych analogów.

Zakres zastosowania

Obecnie coraz częściej stosuje się sterowniki programowe, ale timery nadal są poszukiwane, a w niektórych przypadkach są bardziej racjonalnym i niezawodnym rozwiązaniem. Przyjrzyjmy się najczęstszym zastosowaniom urządzenia:

1. Element ochrony. Najczęściej spotykane w branżach wykorzystujących formy. Urządzenie kontroluje czas zamykania płyt siłowych; w przypadku przekroczenia określonych wartości system zostaje wyłączony i podawane są różne sygnały.
2. Sprzęt AGD. Przekaźniki znajdują się w wielu urządzeniach. Głównym zadaniem urządzenia jest włączenie lub wyłączenie zasilania po określonym czasie. Osobno trzeba powiedzieć o pralki, inkubatory.
3. Pralka. Stosowane są tu dwie zasady działania – sterowanie dopływem prądu do elementu grzejnego oraz zasada odwracalna. W krótkich odstępach czasu bęben będzie zmieniał kierunek ruchu, a każdy element urządzenia będzie włączany w określonej kolejności na określone interwały.
4. Inkubator. Jeśli za utrzymanie komfortowej temperatury odpowiedzialny jest czujnik temperatury, wówczas obrócenie jajka na drugą stronę jest całkowicie kontrolowane przez przekaźnik. To urządzenie pozwala uczynić inkubator całkowicie autonomicznym.
5. Przełączanie obwodów elektrycznych. Kiedy używać potężnego silniki trójfazowe innych urządzeń przemysłowych, zastosowanie przekaźnika czasowego jest niezbędnym wyposażeniem ochronnym, pozwalającym na stopniowe zmniejszanie lub zwiększanie obciążenia.
6. Gospodarstwo rolne. Podlewanie trawnika, zaopatrzenie żywotność baterii szklarnie i inne pomieszczenia specjalne;
7. Oszczędność energii. Oświetlenie wyłączy się po określonym czasie. A w połączeniu z czujnikiem ruchu podwórko lub wejście zostanie oświetlone w razie potrzeby, bez zużywania ogromnej ilości energii.
8. Akwaria, terraria. Możesz zautomatyzować ogrzewanie, oświetlenie, natlenienie wody i karmienie;
9. Ochrona domu. Włączenie oświetlenia w domu podczas Twojej nieobecności odstraszy potencjalnego złodzieja. Jest to aktywnie wykorzystywane na Zachodzie, ale w naszym kraju takie urządzenia nie są zbyt powszechne.

Domowe inkubatory wykorzystują kilka rodzajów automatycznych tac do obracania jaj, które są podzielone na dwa typy. Urządzenie może obracać jajka pojedynczo lub etapami. Pierwszy typ okazał się nieskuteczny i stosowany jest tylko w małych inkubatorach na 5–20 jaj. Tace drugiego typu sprawdziły się zarówno w urządzeniach przemysłowych, jak i domowych.

Aby zarodki rozwijały się i równomiernie nagrzewały, jaja należy obracać co 2-4 godziny. W małych inkubatorach często stosuje się metodę ręcznego obracania, a w maszynach przeznaczonych na 50 i więcej jaj optymalnie jest zastosować układ automatyczny wspaniały wyczyn. Dzieli się na dwa typy: ramowy i nachylony.

Każdy rodzaj tacy ma swoje zalety i wady. Obrót ramy zużywa mniej energii, a mechanizm obrotu jest bardzo łatwy w obsłudze. Kolejna zaleta: można stosować w małych inkubatorach. Wady obejmują wpływ stopnia zmiany na promień obrotu jaja. Jeśli rama jest niska, jaja mogą uderzać o siebie. Jaja mogą zostać uszkodzone również przez nagłe ruchy ramek.

Pochylona tacka zapewnia gwarantowany obrót pod zadanym kątem, niezależnie od wielkości jaj.

Poziomy ruch tacek wzdłuż prowadnic zmniejsza stopień uszkodzenia jaj o 75-85%. Wady obejmują bardziej złożoną konserwację i wysokie zużycie energii. Konstrukcja jest cięższa, co nie zawsze jest wygodne w użyciu w małych maszynach do inkubacji.

System obrotu ramy

Taca inkubatora jest odpowiednia dla tych, którzy używają lekkich modeli wykonanych z pianki lub sklejki. Aby zrobić maszynę na 200 jaj, będziesz potrzebować:

• Motoreduktor,
• Profil ocynkowany,
• Pudełka z owocami lub warzywami,
• Kąt wykonany ze stali i prętów,
• Zaciski z łożyskami,
• Zębatka z łańcuchem,
• Materiały mocujące.

Jak zrobić tacę: podstawa jest najpierw spawana od rogu. Jego wymiary dobierane są indywidualnie, w zależności od ilości tac i wymiarów domowego inkubatora. Urządzenie obracające składa się z pary osi, do których przymocowana jest pierwsza i ostatnia taca. Reszta jest zawieszona na samych prętach. Z krawędzi narożnika wykonana jest platforma do osadzania łożysk, która jest przyspawana obustronnie do osi.

Sama rama wykonana jest z narożnika aluminiowego - jest lżejsza. Jeśli jako tace używane są skrzynki na warzywa, rozmiar ramy będzie wynosić 30,5 * 40,5 cm. Jeśli tace są domowej roboty, rozmiar jest dostosowywany tak, aby pasował do nich + 0,5 cm, aby uzyskać bezpłatny wstęp. Zalety skrzynek na warzywa: dostępność i trwałość. Minusy: słaba wentylacja. Domowe tace mogą być wykonane z metalowej siatki o grubości pręta 1,5 mm i przekroju równym wielkości jajka. Gotową ramę umieszcza się na osi, w której wierci się kilka otworów do mocowania. Aby zapobiec rdzy, zaleca się pomalowanie konstrukcji.

Oś jest przyspawana do ramy poprzez łożysko, które dla zwiększenia wytrzymałości jest dokręcone zaciskiem. Mocowanie skrzyni biegów zamontowane jest po lewej stronie podstawy. Pierwsza i ostatnia rama są połączone prętami, pozostałe są zawieszone między nimi co 15 cm. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, zaleca się zabezpieczenie nakrętek.

Napęd tac odbywa się za pomocą przekładni łańcuchowej lub za pomocą sworznia.

To, którą metodę wybrać, zależy od zastosowanego motoreduktora, ale zwykle w urządzeniach domowych stosuje się napęd łańcuchowy.

Na kawałku plastiku w dolnej części ramy zamontowane są wyłączniki zatrzymujące motoreduktor przy pochyleniu korytek pod kątem 45°. Więcej szczegółowe diagramy i rysunki można znaleźć na forach tematycznych - pomoże to zrozumieć cechy węzłów mocujących i łączących.

Razem z jednostką sterującą można zastosować zwykły przekaźnik. Trzeba będzie trochę zmodyfikować: wyprowadzić trzy przewody i wyciąć ścieżki prowadzące do styków. Urządzenie jest zaprogramowane tak, aby włączało się co 2,5-3,5 godziny. Do przekaźnika podłączone są dwa przełączniki dźwigniowe: bez mocowania i z mocowaniem. Pierwsza służy do ręcznego przesuwania ramek do pozycji poziomej, druga zaś do przełączania ich w tryb pracy automatycznej.

Źródłem zasilania mechanizmu klapkowego jest para zasilaczy z komputera osobistego.

W zależności od wielkości inkubatora i liczby tac, na jednej lub kilku ramach montowane są dodatkowe elementy grzejne. Na większej przestrzeni zapewni to dodatkową kontrolę nad temperaturą i wilgotnością. Do ramy przymocowany jest także mały wentylator, który zapewni wentylację. Brak wentylacji może doprowadzić do śmierci nawet 50% czerwiu, gdyż powstają sprzyjające warunki do rozwoju bakterii chorobotwórczych.

System obracania uchylnego

Obracanie tacek w inkubatorze domowym można zautomatyzować wykorzystując wbudowany napęd elektromechaniczny, który zadziała po określonym czasie. Zwykle timer jest ustawiony na 2,5–3 godziny. Za dokładność odpowiada przekaźnik czasowy. Można go kupić lub zrobić z zegarka mechanicznego lub elektronicznego.

Mechanizm obrotowy inkubatora można wykonać z zegarka przekaźnik elektromechaniczny. Zwykle na obudowie znajduje się gniazdo, do którego można podłączyć konsumenta. Umieść przedziały czasowe na tarczy. Silnik będzie przenosił moment obrotowy poprzez skrzynię biegów.

Tacki na jajka w inkubatorze obracają się wzdłuż prowadnic, które stanowią ścianki komory. Konstrukcję można ulepszyć, mocując do osi metalowy pasek dłuższy niż kratka. Sama oś jest wkładana w rowki wycięte po bokach każdej tacy.

Aby siatka mogła się poruszać, zespół roboczy składa się z pręta, skrzyni biegów, elementu korbowego i silnika. W przypadku tego modelu odpowiedni jest silnik wycieraczek samochodowych lub kuchenka mikrofalowa. Jako baterię możesz wykorzystać zasilacz komputerowy lub podłączyć przewód do gniazdka.

Urządzenie działa w następujący sposób: obwód elektryczny zamyka się za pomocą przekaźnika po upływie określonego czasu.

Mechanizm uruchamia się i obraca jajka na tacy, aż zetkną się z ogranicznikami położenia końcowego. Rama jest zamocowana do momentu powtórzenia cyklu roboczego.

Pochylona taca na 50 jaj

Główną część stanowi aluminiowa podstawa, w której wywiercono otwory dla lepszej cyrkulacji powietrza. Maksymalna średnica wynosi 1 cm. Boki wykonane są z laminatu. Na środku wykonuje się nacięcie w odstępach co 5 cm, przez które przepleciona jest siatka sznurka do przechowywania jaj.

W przypadku mniejszych jaj można wykonać siatkę w odstępach co 2,5 lub 3 cm. Do obracania osi służy napęd elektryczny DAN2N. Zwykle stosuje się go do wentylacji rur. Moc napędu jest wystarczająca, aby powoli przechylić tacę o 45°. Zmiana położenia sterowana jest za pomocą timera, który otwiera i zamyka styki co 2,5-3 godziny.

Najprostsze rozwiązanie dla:

- automatyzacja rotacji tac w inkubatorze;

- automatyczna wentylacja inkubatora/wylęgacza/kurnika;

- automatyzacja nawadniania z komorą z pompą elektryczną. zawór magnetyczny;

Za pomocą tego cyfrowego timera możesz ustawić dowolny odstęp czasu oczekiwania i czas niezależnie od siebie. Dostępny przedział czasowy dla każdego trybu pracy wynosi od 1 sekundy do 999 godzin. W ten sposób możesz dla swojej wygody ustawić zarówno interwały dzienne, tygodniowe, jak i nawet miesięczne. Zaprogramowanie timera nie jest wcale trudne. Dzięki temu można wykorzystać ten przekaźnik czasowy w zupełnie innych obszarach, np. do silnika obracania jaj w inkubatorach, czy do wybierania interwałów przełączania, lampek do roślin, do okresowej wentylacji pomieszczeń, włączania nawilżaczy powietrza, automatycznego nawadniania itp. Jeśli chcesz stworzyć bardziej złożony algorytm (przykładowo jak w naszym filmie poniżej opcja z okresowym włączaniem silnika tac w inkubatorze, tak aby za każdym razem silnik obracał się w przeciwnym kierunku) - to taki elektromagnetyczny przekaźnik z montażem na szynę "din".

Instrukcja timera cyfrowego TR 12v (pobierz lub przeczytaj online - PDF)

Film przedstawiający obracanie tac w inkubatorze w obie strony za pomocą tego timera.

Recenzja wideo taniego timera wyłączania i włączania z ustawieniem cyklicznego interwału.

Wentylacja i wentylacja w inkubatorze to KLUCZ DO DOBREJ INKUBACJI, braku uduszenia i przegrzania jaj. Czasami wentylacja jest ważniejsza niż dokładna temperatura!!! De...

Timer służy do włączania i wyłączania urządzenia elektrycznego w określonych odstępach czasu. Odpowiednio urządzenie do obracania tacek w inkubatorze określi, po jakim czasie będą musiały zostać przewrócone ręcznie lub zrobi to automatycznie. Nie każdy ma możliwość zakupu gotowego inkubatora; niektórzy hodowcy drobiu wolą sami stworzyć to urządzenie. W tym przypadku będzie dokładnie pasować niezbędne wymagania. Następnie przyjrzyjmy się, jak zrobić timer dla inkubatora na K176IE5 płytka drukowana własnymi rękami, a także obwód czasowy dla inkubatora.

Urządzenie K176IE5

Układ K176IE5 jest licznikiem generującym drugie impulsy. Został stworzony specjalnie do stosowania w zegarkach elektronicznych. Ale dziś jest używany w wielu innych urządzeniach elektronicznych, w tym w inkubatorach.

Działanie mikroukładu jest zorganizowane w okrąg:

• uruchomienie timera następuje z niewielkim opóźnieniem;
• Dioda LED miga (34 impulsy);
• gdy pojawi się napięcie, urządzenie obrotowe zostaje włączone;
• dioda LED miga (34 impulsy), ale z inną częstotliwością;
• wszystko zaczyna się od nowa.

Jak ustawić domowy timer do obracania tac w inkubatorze? W przypadku dużych opóźnień należy wyznaczyć czas pomiędzy kolejnymi mrugnięciami diody i pomnożyć go przez 34, a w przypadku małych zewrzeć drugi rezystor i zmierzyć czas, w którym wystąpią wszystkie 34 mrugnięcia diody. Wszystko to można zobaczyć na prezentowanym filmie. W standardowym przypadku przerwa w pracy wynosi od 2,5 do 3,5 godziny, a czas pracy około 40 sekund. Podczas pracy mechanizm obrotowy obraca tace z jajami kurzymi o 180 stopni, a z jajami gęsimi - o 90 stopni.

W domowym timerze możesz zmienić czas pracy mechanizmu obrotowego i przerwy między operacjami. Można tego dokonać za pomocą trzech diod LED. Na przedstawionym schemacie widać timer flip-time dla inkubatora k176ie5 z płytką drukowaną.

Urządzenie KR512PS10

Podobnym mikroukładem do K176IE5 (patrz zdjęcie) jest mikroukład KR512PS10. Jego osobliwością jest to, że może samodzielnie obliczyć zarówno czas pracy, jak i czas pauzy. W takim przypadku przerwa w pracy może trwać kilka godzin lub nawet dni, a czas pracy waha się od kilku sekund do kilku godzin. Urządzenie to może być wykorzystywane zarówno do obracania jaj w inkubatorze, jak i do karmienia ryb w akwarium, podlewania roślin oraz obsługi wentylatorów i agregatów chłodniczych.

Układ KR512PS10 przeznaczony jest do stosowania w urządzeniu, w którym pod tacami znajduje się taśma do obracania jaj. Aby działała optymalnie należy wykryć czas obrócenia tac o 180 stopni i ustawić go na czas pracy. Musisz także zdecydować, po jakim czasie musisz włączyć mechanizm obracania jaj. Na przykład w domowych inkubatorach obracanie jaj włącza się jednocześnie z elementami grzejnymi lub po pewnym czasie - najczęściej po 3 godzinach. Ale w przemysłowych urządzeniach do inkubacji tace są stale przewracane.

Możesz ustawić timer dla inkubatora własnymi rękami w następujący sposób: zewrzyj pierwszy rezystor i za pomocą stopera zlicz czas pracy mechanizmu obrotowego, który zwykle wynosi 36 sekund, anuluj zwarcie rezystora i ustaw czas pauzy. Osobno możesz opracować mechanizm, który określi, czy wystąpiły przerwy w dostawie prądu, czy nie.

Automatyka inkubatora na kontrolerze PIC

Koltunik Yu.Yu.

Zdrowia wszystkim!!!

Oferuję do rozważenia i w razie potrzeby powtórzenie urządzenia do kontroli procesu inkubacji. Proponowane urządzenie potrafi utrzymać zadaną temperaturę, wilgotność oraz przeprowadzić obrót w zadanym czasie.

Sercem urządzenia jest mikrokontroler PIC16F628A. Czujnik to DHT-22. Sterowanie grzałką, nawilżaczem i obracaniem tacek z jajami przypisane jest do przekaźnika.

Kontrast znaków wyświetlanych na wskaźniku zależy od położenia regulatora rezystora R6. Tranzystory mogą być dowolnymi n-p-n, których maksymalny prąd kolektora musi być dwukrotnością prądu roboczego zastosowanych przekaźników.
Schemat urządzenia przedstawiono poniżej:

Ten diagram jest podobny do diagramu w artykule

Histereza temperatury jest ujemna, to znaczy, jeśli ustawimy temperaturę na +20 stopni C, a histereza wyniesie 0,5 stopnia, wówczas grzejnik wyłączy się przy dwudziestu stopniach i włączy przy +19,5 C. Wilgotność działa podobnie. Zakres regulacji temperatury od 35,0 do 38,5 stopni C. Wilgotność od 30,0 do 90,0 procent. Czas opóźnienia przełączenia można ustawić w zakresie od 2 do 255 minut. A czas zasilania siłownika wynosi od 1 do 254 minut. Wprowadzono jednak zmiany w tej funkcji. Po każdej minucie urządzenie zapisuje wartości opóźnienia i odwracania sygnału w pamięci nieulotnej.

Po podłączeniu do sieci urządzenie wyświetla komunikat powitalny: Rysunek 2

a następnie odczyt zmierzonej temperatury i wilgotności. Rysunek 3.

Regulacja odbywa się za pomocą przycisków SB1, SB2, SB3, SB4, SB5.

Przeznaczenie przycisków:
SB1 - redukcja kontroli temperatury
SB2 - wzrost kontroli temperatury
SB3 - przycisk włącznika do ustawiania histerezy i temperatury
SB1 z wciśniętym SB3 - Zmniejsz histerezę temperatury
SB2 z wciśniętym SB3 - Zwiększ histerezę temperatury
SB4 z wciśniętym SB3 - Zmniejsz histerezę wilgotności
SB5 z wciśniętym SB3 - Zwiększ histerezę wilgotności
SB4 - spadek wilgotności
SB5 - wzrost wartości wilgotności

Rysunki 4, 5 i 6.

Urządzenie posiada menu serwisowe. Aby się zalogować kliknij:
SB2 Temperatura +
Histereza SB3
SB5 Wilgotność +

To menu, w porównaniu z poprzednia wersja, uległa całkowitej zmianie, a mianowicie: Rysunek 7.

Widzimy rzeczywistą temperaturę zmierzoną przez czujnik Real Temp=35.0C
A poniżej wciskając przyciski SB1 i SB2 ustawiamy żądaną, skalibrowaną temperaturę. Prawidłowa T=35,0C.

Temperaturę można regulować w zakresie plus minus 10,0 stopni C. To znaczy. jeżeli zmierzona przez czujnik temperatura wynosi „Real Temp = 35,0C”, wówczas mamy możliwość ustawienia wartości od 25,0 do 45,0 stopni C. W tym przypadku zmiany zachodzą w czasie rzeczywistym. Jeśli nie zmienisz ustawień regulacji, to co 1,5 sekundy będą wyświetlane nowe dane zmierzonej temperatury, a wartości regulacji zostaną przeliczone. Po wprowadzeniu wartości regulacji temperatury naciśnij SB3 (0,5 sek.) - Zatwierdź wybór i przejdź (Rysunek 8) do następującego menu:

W tym menu dostosowujemy odczyty wilgotności. Wszystkie ustawienia są takie same jak ustawienia temperatury.

Po wprowadzeniu wartości regulacji wilgotności naciśnij
SB3 (0,5 sek.) - Potwierdź wybór i przejdź do następującego menu:
Gdy tylko zobaczymy słowa Povorot ON, Motor down (Rysunek 9), zwalniamy wszystkie przyciski.

Następnie wybierz za pomocą przycisków:
SB2 - „Włącz” funkcję odwracania (Povorot ON)
SB1 - „Wyłącz” funkcję flip (Povorot OFF)
SB5 – Silnik W GÓRĘ
SB4 - Kierunek obrotu „w dół” (DN silnika)

Po włączeniu/wyłączeniu funkcji flip, wybraniu kierunku ruchu silnika należy nacisnąć:

SB3 (0,5 sek.) - Potwierdź wybór i przejdź do następnego menu.
Gdy tylko zobaczymy słowa Timer SET i Power On (rysunek 10), zwalniamy wszystkie przyciski.

Następnie wybierz za pomocą przycisków:
SB2 – Zwiększ okres opóźnienia pomiędzy zmianami kierunku ruchu
SB1 – Zmniejsz okres opóźnienia pomiędzy zmianami kierunku ruchu
SB5 - Zwiększ okres zasilania silnika napięciem
SB4 - Skrócenie czasu zasilania silnika napięciem

Po skonfigurowaniu timerów przerzucania kliknij:
SB3 (0,5 sek.) - Potwierdź wybór i przejdź do programu głównego.
Jeśli wyłączymy funkcję obracania (Povorot OFF), to po potwierdzeniu zostaniemy przeniesieni do głównej części programu, bez ustawiania timerów funkcji obracania. Gdy program pracuje w trybie normalnym, aby zobaczyć liczniki funkcji odwracania, należy nacisnąć SB3 (1 sek.) i zwolnić, na wyświetlaczu pojawi się wartość histerezy, a następnie liczniki funkcji odwracania i kierunek przerzucania. Rysunek 11.

Jeśli dokonano ustawień histerezy, liczniki funkcji odwracania i kierunek odwracania nie będą wyświetlane. Rysunek 12.

W przypadku awarii czujnika urządzenie wyłączy grzejnik i nawilżacz, a funkcja flip będzie nadal działać.
Na ekranie pojawi się odpowiedni komunikat:

Po wymianie czujnika lub usunięciu przerwy urządzenie wraca do pracy.

Płytkę drukowaną urządzenia można stosować z poprzedniej wersji „”

Osobno chciałbym dotknąć kombinacji przycisków umożliwiających jednoczesne wejście do każdego menu ustawień. Na przykład, jeśli mamy dostosować wartości temperatur i to wszystko, nie widzę sensu biegania menu serwisowe. Aby uprościć obsługę urządzenia, dodano następujące kombinacje przycisków:
Aby wejść do menu regulacji temperatury należy przytrzymać: SB1 i SB2, natomiast na wskaźniku (rys. 14) widzimy:

Aby wejść do menu regulacji wilgotności należy przytrzymać: SB4 i SB5. Na ekranie (rys. 15) pojawią się:

Aby wejść do menu funkcji flip, przytrzymaj: SB1 i SB5. Widzimy rysunek 16.

Aby wejść do menu timera, naciśnij i przytrzymaj: SB2 i SB4. Patrz rysunek 17.

Wejście do jednego z menu za pomocą opisanej powyżej kombinacji przycisków powoduje wyjście do głównego trybu pracy urządzenia. Istnieją dwa wyjścia:

1. Naciśnij SB3 na 0,5 sekundy
2. Brak działania ze strony użytkownika przez 16 sekund.

Jeżeli jakiekolwiek ustawienia zostały zmienione, wyświetli się komunikat (rys. 18) informujący, że ustawienia i ustawienia zostały pomyślnie zapisane:

Aby kontrolować wywrócenie się silnika, możesz skorzystać z obwodu pokazanego na rysunku 19.

Lub odpowiedni z artykułu

Grzejnikiem można sterować za pomocą przekaźnika lub skorzystać z obwodu z artykułu
« »

Nie bez znaczenia jest funkcja resetowania do „ustawień fabrycznych”
W tym celu należy odłączyć centralę od zasilania, przytrzymać SB2 SB3 SB5 i włączyć zasilanie.

Urządzenie wyświetli komunikat odliczający (Rysunek 20) ​​trzy sekundy do resetu:

zresetuje się i potwierdzi (rys. 21) komunikatem:

Po resecie zostaną ustawione następujące parametry:
Utrzymanie temperatury 37,5C
Wilgotność 50,0%
Histereza:
Temperatury 0,1C
Wilgotność 3,0%
Odwróć się
Kierunek w dół.
Obróć minutnik 120 minut
Timer zasilania 20 minut

Wszystkiego najlepszego, radości i sukcesów w Waszych projektach;) Yuren_110

Pobierz pliki projektu